一、产品介绍（材质与工艺）
1. 原料与加工
- 以低灰分无烟煤为原料（固定碳含量≥85%），经破碎、筛分、水洗（多次冲洗去除杂质）、干燥等工艺制成，颗粒呈黑褐色，表面粗糙多孔。
- 物理特性：粒径范围通常为0.5-2mm，堆积密度0.9-1.05g/cm3，孔隙率47%-53%，抗压强度≥50N/颗，化学稳定性强（pH值2-12范围内耐酸碱腐蚀）。
2. 核心品质指标：
- 含泥量≤1%，可溶率≤3.5%，密度≥1.4g/cm3，不均匀系数K80≤1.8（粒径均匀性好）。
二、产品优点（对比传统滤料）
1. 吸附与截留双效合一
- 表面孔隙结构发达，对水中悬浮物、有机物、胶体、油类及部分重金属离子（如Fe2+、Zn2+）有较强吸附能力，COD去除率可达30%-40%（动态过滤）。
- 颗粒间孔隙适中，能截留5-10μm以上的杂质，单级过滤浊度可降至5NTU以下。
2. 机械强度高，寿命长
- 耐磨损、抗冲击，反冲洗时不易破碎，正常工况下使用寿命长。
3. 化学稳定性
- 不溶于水及酸碱溶液，不释放有害物质，符合饮用水处理卫生标准（GB 5749）
4. 反冲洗
- 密度适中（介于石英砂与活性炭之间），反冲洗时易松动且不易流失，耗水量仅为石英砂的1/3-1/2，节约运行成本。
5. 生物相容性好
- 表面粗糙且孔隙适宜，可作为微生物载体（生物膜法），支持硝化细菌等菌群附着，同步实现物理过滤与生物降解（如氨氮去除率≥5mg/g）。
三、产品用途（全场景应用）
1. 饮用水处理
- 作为快滤池、虹吸滤池的主滤料，配合石英砂或锰砂使用，去除原水中的浊度、色度、有机物及部分重金属，出水浊度≤1NTU。
2. 工业废水深度处理
- 煤化工、冶金、电镀等行业废水的三级处理，吸附残留COD、氨氮及油类污染物，常与活性炭滤料串联使用。
3. 城市污水处理厂
- 用于生物滤池（如BAF、DNF工艺），作为微生物挂膜载体，同步去除SS、COD及氨氮，出水可达A标准（COD≤50mg/L）。
4. 循环水过滤
- 电力、石化行业的循环冷却水系统，过滤悬浮物及藻类，控制浊度≤5NTU，减少换热器结垢与腐蚀。
5. 特种水质处理
- 含油废水（如油田回注水）：利用其亲油疏水特性吸附乳化油，配合气浮工艺使用；
- 地下水除铁锰：与锰砂滤料分层铺设，通过氧化还原反应去除Fe2+、Mn2+。
四、产品作用（核心功能解析）
1. 物理过滤——机械截留杂质
- 作为滤层的“骨架”，通过颗粒间的孔隙拦截水中悬浮物、胶体颗粒，形成“深层过滤”效果（比表面过滤更）。
2. 化学吸附——去除污染物
- 依靠表面吸附力（范德华力、静电作用）吸附有机物、氨氮、油类等，固定碳含量越高，吸附性能越强（如固定碳88%的滤料对单宁酸吸附量≥15mg/g）。
3. 生物载体——强化水处理
- 在生物滤池中为微生物提供栖息场所，形成生物膜，通过微生物代谢降解有机物（如BOD去除率≥60%），同时滤料本身可吸附难降解物质，延长反应时间。
4. 协同过滤——优化滤池性能
- 与石英砂、磁铁矿等组成多层滤床（如上层无烟煤+中层石英砂+下层磁铁矿），利用密度差形成“上粗下细”的滤层结构，提高截污容量（比单层滤料高2-3倍）。
五、选型与应用建议
- 饮用水场景：选择粒径0.8-1.2mm、固定碳≥85%的滤料，
- 工业废水：选粒径1-2mm、固定碳≥88%的滤料，搭配活性炭使用时，无烟煤层厚度建议1.2-1.5m；
- 生物滤池：粒径0.5-0.8mm，确保挂膜速率≥0.3gVSS/(m2·d)，反冲洗周期控制在24-48小时。
如需具体项目方案，可根据水质指标（如浊度、COD、氨氮浓度）及处理规模