连续式炭化机由烟气净化装置、变频引风机、高温燃烧器、炭化主机、上料机和出料机等部件组成。采用的不锈钢回转式双筒结构，外筒对原材料进行高温炭化，内筒对原材料进行干燥预热，筒体强度高，热能利用率高。

       干馏式炭化工艺利用炭化热解烟气循环加热，炭化原料由炉尾进入转筒内，随着筒体的转动逐渐向炉头推进，在转动过程中与炉头进入的热烟气直接接触干燥，炭化好的原料经过冷却后从出料口流出。连续式炭化机无须停机冷却出炭，不间断连续炭化，节能高效。

产品特点：

       1、连续式炭化机具有自动化程度高的优点，可实现连续作业。

       2、烟气回收、焚烧、除尘装置保证了烟气达标排放，到达节省成本，节能减耗的目的。

       3、成品炭在循环水系统中自动冷却，节约大量的水资源。

       4、连续式炭化机采用自动上料机，不受距离限制，降低人工劳动强度，提高炭化效率。

       5、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘，提高工作环境清洁度。

结构形式  不锈钢回转式双筒

设备型号    BDTHL-Ⅲ
管道直径  1200×2000mm
设备产量    800-1000kg/h
炭化炉种类         滚筒式 / 连续式
主炉尺寸           10-15m
炭化率             99％
液化气燃烧器       6个       
主燃烧器    1个       
副燃烧器    1个   
风机/kw         15kw
配风风机    3kw        
炭化炉主机      7.5kw
螺旋上料机         4kw         
冷却出炭机    3kw        
炉内温度/℃    350-850℃
高温炭化管道温度   500-800℃
进料方式           螺旋推进器 / 自动化螺旋上料机 
燃料               柴油、天然气等
进料要求           尺寸≤20mm，含水率≤15％
自动化程度         高
控制形式           PLC控制手自动切换 
工艺               连续式

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