一、设备整体构造
易拉罐专用连续式炭化脱漆机，是针对 UBC 废旧饮料铝罐、铁皮包装罐研发的低氧热解脱漆成套设备，整套标配密闭上料机、耐高温不锈钢双筒回转主机、高温燃烧器、变频引风系统、油气净化装置、水冷密封冷却出料机组，整机模块化一体配套，破碎后的易拉罐直接进料，无需额外辅助设备，对接管线即可全天投产。
主机采用加厚耐热合金双筒回转结构，分区温控设计：内筒为低温烘干区，专门清除压扁易拉罐残留饮料、水渍、油污，避免水汽影响脱漆效果；外筒为 400-600℃梯度高温热解区，低氧密闭环境分解罐体表面油墨、树脂涂层、覆膜。筒体耐磨抗高温，旋转带动物料充分翻动，罐体受热均匀，无局部高温熔化铝材，长期连续运转不变形、不堵料。
二、核心无氧干馏脱漆工艺
设备采用
微负压低氧热解炭化工艺，区别于明火焚烧脱漆，全程隔绝大量氧气，从根源避免铝料氧化损耗、减少熔炼损耗率。
破碎压扁的易拉罐由密闭进料口送入炉尾，随筒体匀速旋转缓慢向炉头推送，依次完成三段工序：
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预热烘干：余热蒸发罐内残留水分、糖分、黏腻污渍；
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高温热解脱漆：漆层、塑料覆膜受热裂解，转化为可燃油气；
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冷却出料：脱漆干净的金属片送入水冷段快速降温，隔绝空气防止二次氧化，连续出料。
罐体涂层分解产生的油气经管道集中收集、净化后回炉膛循环供热，温度达标后可自主维持热源，大幅减少燃气、燃煤消耗；整套负压密闭结构，油气不外溢，搭配多级焦油、废气净化装置，生产无烟无味，环保检测达标。
设备无需停机降温清料，实现 24 小时流水线连续作业，进料、脱漆、冷却出料同步进行，处理量稳定，适合再生铝企业规模化加工。
三、适配处理物料与成品价值
可加工原料
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核心物料：可乐、啤酒、饮料废旧铝易拉罐（UBC 罐）、铁皮食品罐、金属覆膜包装罐、铝型材带漆边角料；
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兼容物料：带漆铁皮、铝塑复合废料、带油墨金属包装废料；压扁、破碎罐体均可直接进料，无需深度清洗。
加工后成品
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洁净金属料：脱漆率可达 99.9%，无油墨、无涂层杂质，铝料纯度高，直接送入熔炉铸锭，减少炉内残渣，提升再生铝品质与售价，熔炼损耗降低 1%-2%；
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裂解副产物：回收炭粉可作生物质燃料、污水吸附填料，可燃油气循环自用，无固废二次污染，实现全物料资源化利用。
四、设备五大核心优势
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低氧防氧化，铝材高回收率
全程密闭微负压低氧环境，不灼烧铝材，仅分解有机涂层，大幅减少铝氧化损耗，同等废料产出更多高纯铝料，提升企业收益。
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油气循环自供热，节能降本
罐体漆层裂解产生的可燃气体回收循环燃烧，设备运行稳定后基本无需额外燃料，搭配变频引风机，每吨废料加工能耗降低，长期运营成本更低。
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全自动连续生产，省人工、产能大
全流程密闭自动化运行，24 小时不停机脱漆，不用反复启停、冷却清炉，仅需 1-2 人值守；筒体匀速翻动物料，每批次罐体脱漆均匀，无残漆、无夹生料。
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环保无烟，合规投产
配套完整油气净化、焦油回收系统，无黑烟、刺激性气味，无废水产生，废气排放符合固废处理环保标准，再生资源产业园、废品站均可合规使用。
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坚固耐用，维护便捷
耐高温合金双层筒体耐磨抗腐蚀，适配金属硬质物料长期加工；设备预留清堵口、焦油清理检修门，日常维护、配件更换简单，整机使用寿命长。
五、适用场景
再生铝加工厂、UBC 易拉罐回收基地、大型废品分拣中心、固废资源再生产业园、金属包装废料处理厂；厂家可根据每小时处理量，定制小型、中型、大型成套脱漆炭化机组。
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