船用专属设计特点
 
1.抗摇晃、抗震：整机不锈钢框架、管路加固，适合船舶纵/横摇；
2.全防腐：高压管路316L/双相不锈钢，膜壳FRP玻璃钢，耐海水氯离子；
3.宽温适应：进水0～35℃可稳定运行，低温海域产水量下降，自动升压补偿；
4.紧凑轻量化：机舱空间狭小，模块化集成；
6.保护逻辑完善：进水低压停机、高压超压保护、滤芯堵塞报警、产水盐度超标自动排弃。
 
四、基础运行参数（常规机型）
 
(1)进水含盐量: ≤40000mg/L. 
(2) 进水温度 : 0～32℃.
(3) 产水量 : 5m3/d. 
(4) 脱盐率 : ＞98.5%.
(5) 产水总溶解性固体 TDS: ≤500 mg/L；
(6) 回收率: ≥28%. 
(7) 产水水质满足 GB 5749《生活饮用水卫生标准》。
(8) 出水压力: ≤0.3MPa. 
(9) 预处理后污染指数: SDI≤5. 
(10) 空气噪声 : ＜85dB(A)
- 适用海水盐度：32000～45000ppm（近海/大洋）
- 供电：船用380V三相交流电，小型游艇220V/直流款

六、日常维护周期
 
1.每日：查看海水滤器、电导率、运行压力有无异常；
2.每周：清洗海底滤器、检查5μm保安滤芯压差，堵塞立即更换；
3.每月：检查高压泵润滑油、管路有无渗漏；
4.每3～6个月：化学清洗膜（先碱洗除有机物生物膜，再酸洗除钙镁水垢）；
5.1～2年：更换反渗透膜、高压泵密封件。
 
七、常见故障与处理
 
1.产水量大幅下降
原因：保安滤芯堵塞、膜表面结垢/生物污染、海水温度过低；
处理：换滤芯、酸碱化学清洗、适当调高运行压力。
2.产水电导率偏高（淡水变咸）
原因：膜元件破损、膜壳密封圈渗漏、运行压力不足；
处理：检查膜端盖密封、检测膜完整性、重新调整高压。
3.高压泵建不起压力
原因：进水侧漏气、供给泵流量不足、泵柱塞密封磨损；
处理：排空管路空气、清洗海水滤器、更换高压泵油封。
4.频繁高压报警停机
原因：浓水节流阀堵塞、膜严重污堵；
处理：拆洗节流阀、离线化学清洗膜。