一、产品简介

低氧易拉罐炭化机是废铝易拉罐回收脱漆专用核心设备，针对废旧铝罐表面油漆难剥离、铝材易氧化、回收能耗高的行业痛点研发。设备采用低氧密闭高温热解工艺，可将易拉罐表层油漆完全气化为高温油气，配套多级除尘净化与油气循环加热系统，无需额外大量外购燃料。整机传热结构优化，处理量大、脱漆彻底，搭配自动冷却出料装置，可连续产出无涂层洁净铝合金料，生产全程不产生二次污染。使用本设备开展废易拉罐回收项目，同步实现资源循环、减排降污、提升再生铝收益，兼具环境、资源、多重经济效益。 二、工作原理 废易拉罐送入密闭低氧炭化腔体，设备维持低氧高温环境，罐体外表面油漆受热蒸发并发生热解，生成高温混合油气。高温油气依次进入除尘净化单元，过滤去除粉尘、胶质杂质，洁净油气送入内置加热系统循环燃烧，为炭化腔体持续供给热源，依靠油漆转化的油气实现自持供热。完成脱漆的铝罐体通过自动出料装置密闭冷却后连续卸出，得到无油漆、杂质少的洁净再生铝合金原料，整套油气闭环循环，无废气直排。 三、产品特点 1. 设备在低氧密闭工况运行，大幅降低铝罐体表层氧化程度，便于稳定控制再生合金成分； 2. 罐体表面油漆热解生成高温油气，油气循环作为整机热源，有效降低设备整体能耗； 3. 整机传热结构设计合理，传热均匀高效，单机处理量大，脱漆率高，全程无二次污染； 4. 搭载自动冷却出料结构，流水线连续作业，提升废易拉罐回收整体生产效率。 四、适用场景

再生铝冶炼厂易拉罐预处理车间、大型废旧金属回收产业园、规模化废铝罐资源化加工基地、环保再生资源处理企业、中小型铝废料回收加工厂。

五、产品参数

设备优势    金属和碳粉资源化再利用
设备特点      连续化高效处理 操作简单轻松
厂家优势        加工定制活性炭生产线全套设备
设备型号    BDTHL-Ⅰ
管道直径 800×1200mm
设备产量         300-400kg/h
炭化炉种类         滚筒式 / 连续式
主炉尺寸           10-15m
炭化率             99％
液化气燃烧器       6个       
主燃烧器    1个       
副燃烧器    1个   
风机/kw            7.5kw
配风风机    3kw        
炭化炉主机    4kw         
螺旋上料机         4kw         
冷却出炭机    3kw  
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