一、产品简介

连续式炭化炉为北斗机械自主研发成套炭化设备，整机由输送上料主机、高温干馏炉、除尘除焦装置、烟油冷凝设备、储气柜、电控配电柜组合而成，属于新一代炭气联产智能装备。设备采用无氧连续干馏工艺，适配秸秆、果壳、药渣、糠醛渣、褐煤、兰炭等数十种生物质、矿物原料，可实现连续进料、连续炭化、自动回收可燃燃气整套流水线作业。配套多点测温、螺旋均匀布料、螺旋稳定出炭、烟气冷凝循环供热结构，自产燃气可自给供热，富余燃气、热烟气可供给烘干机、锅炉使用，整套设备热能循环利用，大幅提升炭粉品质与生产效率，高效盘活各类可再生固废资源，兼具节能、环保、智能化多重优势。 二、工作原理 各类原料经输送机送入炉体，螺旋给料机均匀布料，物料在无氧密闭炉内完成高温干馏炭化；干馏产生混合烟气、焦油，一同导入烟油冷凝装置完成冷却、分离，焦油集中收集，净化后的可燃烟气通过引风机回流主炉，作为炭化热源循环加热。设备自产可燃气体总量高于自身消耗用量，多余洁净燃气送入燃气柜储存备用；富余高温烟气外接烘干机、锅炉供热。经过炭化的炭粉、颗粒物料由螺旋出炭装置连续冷却卸料，最终尾气经过除尘系统过滤后达标排放；炉体、冷凝装置搭载测温装置，全程实时监控调节干馏温度，保障工况稳定。 三、产品特点 1. 炉体、烟油冷凝装置均配备保温隔热结构，隔绝高温外散，避免炉体外表面温度过高，降低车间高温与热量损耗； 2. 配套螺旋自动给料机，物料均匀铺料，干馏充分均匀，保障连续不间断炭化，有效提升整体炭化效率； 3. 全程无氧干馏工艺，搭配专用螺旋出炭机构，稳定输送炭粉、炭颗粒，出料持续、平稳不卡顿； 4. 炉体与冷凝设备搭载独立测温组件，实时监控温度，便于动态调整生产工况； 5. 烟气、焦油经冷凝分离回收，净化燃气回流主炉供热，自产燃气余量充足，富余燃气、热烟气可供给烘干、锅炉设备使用，尾气除尘后排放，节能环保。 四、适用场景

农林废弃物回收加工厂、中药材药渣处理基地、糠醛渣甘蔗渣资源化生产线、褐煤兰炭提质加工车间、生物质炭气联产环保产业园。

五、产品参数

设备优势      不间断连续式 
设备特点     连续化高效处理 操作简单轻松 
厂家优势      加工定制活性炭生产线全套设备
设备型号     BDTHL-Ⅱ  
管道直径 1000×1600mm
设备产量        500-600kg/h
炭化炉种类         滚筒式 / 连续式
主炉尺寸           10-15m
炭化率             99％
液化气燃烧器       6个       
主燃烧器    1个       
副燃烧器    1个   
风机/kw       11kw      
配风风机    3kw        
炭化炉主机      5.5kw    
螺旋上料机         4kw         
冷却出炭机    3kw        
炉内温度/℃    350-850℃
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河南巩义市北斗机械科技制造有限公司
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