一、产品简介
这款连续式炭化机为成套一体化制炭设备，整合烟气净化装置、变频引风机、高温燃烧器、炭化主机、自动上料与出料机构。主机采用不锈钢回转双筒结构，筒体结构扎实，热交换效果良好，整机可实现 24 小时不间断生产，主打节能环保，依靠干馏热解工艺处理各类有机原料，整套设备自动化程度高，配套两级除尘与循环水冷系统，兼顾生产效率与车间作业环境，适配中小型木炭加工厂、农林废料回收厂使用。
二、工作原理
设备采用密闭干馏循环工艺，原料经上料机输送至炉尾转筒，筒体匀速旋转带动物料向炉头缓慢移动。内筒通入热烟气完成原料干燥预热，外筒高温完成热解炭化；原料裂解产出甲烷、一氧化碳等可燃烟气，回收后通入燃烧器循环供热，减少外源燃料消耗。炭化完成物料送入水冷装置自动降温，成品炭由出料机排出，全程无需停机冷却。烟气经引风机送入焚烧、脉冲 + 离心除尘装置净化后达标排放。
三、产品特点
1. 自动化作业，全天连续生产，无需分段停机降温；2. 裂解烟气回收循环燃烧，降低燃料成本，节能降耗；3. 循环水密闭冷却炭料，水资源可重复利用；4. 双级除尘搭配完整烟气净化系统，粉尘少，尾气合规排放，远程自动上料减少人工负担。
四、适用场景
适用于秸秆回收加工厂、木材边角料处理车间、果壳炭生产厂房、市政污泥无害化处理站点、园林枝条集中加工基地，可处理小麦秸秆、锯末、椰壳、玉米芯、稻壳等农林废弃物，实现废料资源化制炭。
五、产品参数：
材质 不锈钢
设备颜色 自然材质色
材质特点 可根据需求选择材质
设备优势 连续式
设备特点 环保 节能 操作方便 简单
厂家优势 加工定制机制炭生产线全套设备
设备型号 BDTHL-Ⅲ
管道直径 1200×2000mm
设备产量 800-1000kg/h
炭化炉种类 滚筒式 / 连续式
主炉尺寸 10-15m
炭化率 99％
液化气燃烧器 6个
主燃烧器 1个
副燃烧器 1个
风机/kw 15kw
配风风机 3kw
炭化炉主机 7.5kw
螺旋上料机 4kw
冷却出炭机 3kw
炉内温度/℃ 350-850℃
高温炭化管道温度 500-800℃
进料方式 螺旋推进器 / 自动化螺旋上料机
燃料 柴油、天然气等
进料要求 尺寸≤20mm，含水率≤15％
自动化程度 高
控制形式 PLC控制手自动切换
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