一、基础产品信息

1. JT-A100 标准款：Al (OH)?≥99.99%
2. JT-A100G 超高纯 5N 款：Al (OH)?≥99.999%
   表面改性两款后缀：

• JT-A100-H 亲水型：水性阻燃涂料、纺织、水处理、锂电水系浆料
• JT-A100-S 硅烷亲油型：塑料、橡胶、PVDF/PTFE、有机催化体系

二、核心技术指标

三、双功能核心优势

一、塑料橡胶无卤阻燃优势

1. 无卤低烟环保阻燃，燃烧无腐蚀毒烟
   受热大量吸热降温，分解释放水蒸气稀释可燃烟气，表层生成致密氧化铝隔绝氧气阻断燃烧；不含卤素，符合 RoHS、REACH、电线电缆无卤阻燃标准，无设备腐蚀、无有毒烟气。
2. 纳米超细粒径，低填充兼顾韧性
   对比微米氢氧化铝，同等阻燃效果填充量可降低 15%~25%；纳米颗粒穿插树脂基体，缓解橡塑填充后发脆、冲击强度下降问题，制品不易开裂。
3. 高白低杂质，彩色 / 透明制品不发黄
   铁、钙等致色元素深度提纯，添加后白色母粒、透明电线、浅色橡胶不会出现发黄、黑点瑕疵。
4. 双改性适配全体系，加工不团聚堵机
   亲水款水中分散稳定；硅烷亲油款与 PP、PVC、EVA、丁腈橡胶、有机硅匹配度高，密炼、挤出造粒无抱团、无析出，成品表面细腻无颗粒。
5. 可与镁系阻燃复配，降低综合成本
   搭配纳米氢氧化镁协同阻燃，整体填料添加量下调，减少树脂损耗，有效控制原料成本。

二、催化剂载体专用优势

1. 高比表面积多孔结构，活性金属均匀分散
   10–20nm 超细多孔结构，大量表面活性位点，浸渍铂、钯、镍、钴等活性组分不团聚，大幅提升催化转化效率，减少贵金属使用量。
2. 表面丰富羟基，活性组分结合牢固不易流失
   粉体表面高密度羟基与金属离子化学键合，催化循环过程活性物质不易脱落，延长催化剂再生使用寿命。
3. 低杂质无催化中毒风险
   钠、铁、硅等有害杂质深度去除，不会覆盖催化活性位点、产生副反应，适配尾气脱硝、石油加氢、贵金属精细催化等高要求工况。

四、两款改性型号选型区分

JT-A100-H 亲水改性（水体系专用）

JT-A100-S 硅烷亲油改性（橡塑 / 油性 / 氟碳 / 催化）

五、主流应用场景

1. 塑料、橡胶无卤阻燃填充（核心用途）
   电线电缆绝缘护套、塑胶薄膜、家电外壳、丁腈橡胶、有机硅密封件，实现无卤低烟阻燃，提升产品安全等级。
2. 环保阻燃涂料
   钢结构水性防火漆、室内阻燃墙面漆、厨具耐高温防护涂层，兼具隔热抑烟、耐酸碱腐蚀性能。
3. 阻燃功能纺织面料
   消防防护服、酒店阻燃窗帘、户外帐篷工装，无卤环保阻燃，耐水洗长效。
4. 各类工业催化剂载体
   机动车三元尾气催化、工业 VOC 有机废气降解、石油加氢脱硫、精细化工贵金属合成催化。
5. 锂电辅助改性材料
   隔膜陶瓷涂层、正极微量脱酸添加剂，吸附电解液游离 HF，减缓正极金属溶出，提升电芯循环安全。
6. 工业废水处理填料
   中和酸性废水、吸附水体重金属离子，低成本环保水处理原料。

六、推荐添加比例（配方总质量）

七、使用工艺说明

1. 亲水款使用去离子水搅拌预分散；亲油款搭配醇、酯、酮有机溶剂混合；
2. 橡塑加工可密炼、双螺杆挤出造粒；涂料适配喷涂、辊涂、浸涂；
3. 焙烧温度控制≤800℃，长期超过 900℃会完全脱水转化为低活性氧化铝，丧失阻燃、催化性能；
4. 禁止与浓强酸长时间混合浸泡，易造成粉体团聚、孔隙堵塞失效；
5. 储存条件 0–40℃密封干燥避光，受潮会堵塞孔隙，降低比表面积与使用效果。

八、包装规格