一、产品定义
防爆潜水搅拌机（又称防爆型潜水搅拌机）是指采用防爆电机驱动、具备防爆认证与可靠密封结构的潜水推流式搅拌设备。它是在标准QJB型潜水搅拌机的基础上，将普通潜水电机替换为隔爆型防爆电机，并对整机的密封、接线、控制等系统进行全面的防爆适配设计而成。
防爆潜水搅拌机专为易燃易爆环境设计，广泛应用于化工废水、油气田污水处理、垃圾渗滤液处理等存在爆炸性气体的危险工况。设备通过隔爆型电机壳体、双重机械密封、防爆接线盒及防爆控制系统等措施，确保在含有可燃性气体或蒸气的危险场所中安全运行，即使电机内部发生爆炸，也能有效阻隔火焰传播，不会引燃外部爆炸性气体。
QJB型防爆潜水搅拌机可分为混合搅拌和低速推流两大系列。混合系列适用于污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的液体；低速推流系列适用于工业和城市污水处理厂曝气池的推流循环。
二、工作原理
防爆潜水搅拌机的工作原理与常规潜水搅拌机一致，区别在于采用了防爆动力系统。
搅拌叶轮在防爆电机驱动下旋转搅拌液体，使之产生旋向射流和轴向推流。其具体工作过程如下：
-
旋向射流：利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用
-
轴向推流：利用轴向推力将受控流体向前输送，形成推流
-
体积流形成：在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送
防爆电机的核心工作原理在于隔爆型设计：
|
防爆设计要点
|
工作原理
|
|
隔爆型电机壳体
|
壳体采用加厚铸铁或不锈钢材质，接合面满足隔爆间隙要求
|
|
火焰传播阻断
|
即使内部发生爆炸，壳体也能有效阻隔火焰，不会引燃外部爆炸性气体
|
|
双机械密封+独立油室
|
双重阻隔介质渗入，泄漏时自动报警停机，避免电火花引发爆炸风险
|
|
全系统防爆适配
|
电缆、接线盒、控制柜均采用防爆设计，杜绝静电积聚与放电隐患
|
三、产品分类
3.1 按防爆等级分类
|
防爆等级
|
防爆标志
|
适用危险区域
|
适用气体类别
|
|
ⅡB级防爆
|
Ex d ⅡB T4 Gb
|
1区、2区
|
适用于ⅡB类及以下爆炸性气体（如乙烯、丙烷等）
|
|
ⅡC级防爆
|
Ex d ⅡC T4 Gb
|
1区、2区
|
适用于ⅡC类爆炸性气体（如氢气、乙炔等），风险更高
|
3.2 按功能系列分类
|
系列
|
传动方式
|
主要特点
|
典型应用
|
|
混合搅拌系列
|
直联式（多级电机）
|
结构紧凑、能耗低、效率高
|
化工废水调节池、反应池搅拌
|
|
低速推流系列
|
摆线针轮减速机
|
低切向流的强力水流、大直径叶轮
|
油气田采出水处理、垃圾渗滤液厌氧池
|
3.3 按电机类型分类
|
分类
|
电机类型
|
防爆等级
|
特点
|
|
隔爆型
|
防爆电机（Ex d）
|
ⅡB/ⅡC
|
壳体隔爆，最常用
|
|
增安型
|
防爆电机（Ex e）
|
ⅡB/ⅡC
|
提高安全等级，适用于特定场合
|
3.4 按材质分类
|
材质代码
|
材质名称
|
特点
|
适用场景
|
|
C
|
铸铁（防爆壳体）
|
强度高、隔爆性能好
|
常规防爆工况
|
|
S
|
不锈钢（防爆壳体）
|
耐腐蚀性强
|
腐蚀性介质防爆工况
|
四、型号命名规则
4.1 QJB防爆型标准型号格式
QJB [功率] / [极数] - [叶轮直径] / [叶片数] – [转速] [材质代码] - Ex
各字段含义如下：
|
字段
|
含义
|
示例
|
|
QJB
|
潜水搅拌机（推流器）的拼音缩写
|
QJB
|
|
功率
|
电机功率（kW）
|
0.37、0.85、1.5、2.2、4、5.5、7.5、18.5
|
|
极数
|
电机极数
|
4极、6极、8极、12极
|
|
叶轮直径
|
叶轮直径（mm）
|
220、260、320、400、580、620
|
|
叶片数
|
叶桨片数
|
2片、3片
|
|
转速
|
叶轮转速（r/min）
|
740、960、980、480
|
|
材质代码
|
C：铸铁；S：不锈钢
|
C/S
|
|
-Ex
|
防爆标识
|
Ex（防爆型）
|
4.2 型号示例解析
QJB2.2/8-320/3-740C-Ex
|
字段
|
数值
|
含义
|
|
QJB
|
—
|
潜水搅拌机
|
|
2.2
|
功率
|
电机功率2.2kW
|
|
8
|
极数
|
8极电机
|
|
320
|
叶轮直径
|
叶轮直径320mm
|
|
3
|
叶片数
|
3片叶桨
|
|
740
|
转速
|
转速740r/min
|
|
C
|
材质
|
铸铁壳体
|
|
-Ex
|
防爆标识
|
防爆型
|
4.3 常见防爆型号示例
|
型号
|
功率(kW)
|
叶轮直径(mm)
|
转速(r/min)
|
防爆等级
|
|
QJB0.75-Ex
|
0.75
|
260
|
740
|
Ex d ⅡB T4
|
|
QJB2.2-Ex
|
2.2
|
400
|
740
|
Ex d ⅡC T4
|
|
QJB4.0-Ex
|
4.0
|
580
|
480
|
Ex d ⅡB T4
|
|
QJB18.5/12-620/3-480-Ex
|
18.5
|
620
|
480
|
按需定制
|
五、结构组成
防爆潜水搅拌机由以下核心组件构成：
|
序号
|
组成部分
|
防爆规格要求
|
功能说明
|
|
1
|
防爆潜水电机
|
隔爆型，Ex d ⅡB/ⅡC T4，F级绝缘，IP68防护
|
防爆动力单元
|
|
2
|
隔爆型电机壳体
|
加厚铸铁或不锈钢，满足隔爆间隙要求
|
即使内部爆炸也能阻隔火焰传播
|
|
3
|
双重机械密封
|
碳化钨-碳化钨摩擦副+独立油室
|
双重阻隔介质渗入，避免电火花引发爆炸
|
|
4
|
泄漏检测传感器
|
油室泄漏检测
|
泄漏时自动报警停机
|
|
5
|
防爆接线盒
|
隔爆型接线腔
|
确保接线安全，杜绝放电隐患
|
|
6
|
防爆电缆
|
防爆型电缆及引入装置
|
电缆引入处需用防爆密封填料封堵
|
|
7
|
叶轮（叶桨）
|
铸铁/不锈钢/聚氨酯/铝合金
|
后掠式自洁设计
|
|
8
|
安装系统
|
导杆、支架、手摇葫芦
|
快速安装和提升
|
|
9
|
防爆控制柜
|
隔爆型或增安型
|
电机安全运行控制
|
结构特点：
六、核心技术参数（全系列范围）
6.1 防爆等级参数
|
参数项目
|
规格
|
备注
|
|
防爆标志
|
Ex d ⅡB T4 Gb 或 Ex d ⅡC T4 Gb
|
|
|
防爆标准
|
GB3836.1-2010
|
|
|
国际防爆认证
|
ATEX（Ex II 2G Ex h db IIB T4 Gb）、FM、CSA
|
可选
|
|
危险区域适用
|
1区、2区爆炸性气体环境
|
|
|
温度组别
|
T4（≤135℃）
|
|
6.2 整机技术参数范围
|
参数项目
|
范围
|
备注
|
|
配用功率
|
0.37~22kW
|
常用0.75~18.5kW
|
|
额定电压
|
380~660V
|
|
|
叶轮直径
|
220~620mm
|
|
|
叶轮转速
|
480~1450r/min
|
|
|
防护等级
|
IP68
|
|
|
绝缘等级
|
F级
|
|
|
工作制式
|
S1（连续工作制）
|
|
|
电源
|
380V/50Hz/三相
|
|
|
潜水深度
|
≤20m
|
|
6.3 使用环境参数
|
参数项目
|
要求
|
备注
|
|
最高介质温度
|
≤40℃
|
|
|
介质pH值
|
5~9
|
|
|
液体密度
|
≤1150kg/m3
|
|
|
潜水深度
|
≤20m
|
|
|
最小潜入深度
|
90mm
|
|
6.4 防爆型 vs 普通型对比
|
对比项目
|
防爆型（Ex）
|
普通型（标准）
|
差异说明
|
|
电机类型
|
隔爆型防爆电机
|
普通潜水电机
|
|
|
电机壳体
|
加厚铸铁/不锈钢隔爆壳体
|
常规壳体
|
|
|
密封系统
|
双机械密封+独立油室+泄漏检测
|
标准机械密封
|
|
|
接线系统
|
防爆接线盒+防爆密封填料
|
常规接线盒
|
|
|
控制柜
|
防爆控制柜
|
标准控制柜
|
|
|
适用环境
|
易燃易爆危险环境
|
非防爆常规环境
|
|
|
防爆认证
|
ATEX/GB3836认证
|
无需防爆认证
|
|
|
安装资质
|
需防爆电气安装资质
|
常规安装资质
|
|
七、常用主流型号规格表
7.1 QJB防爆型常用型号
|
型号
|
功率(kW)
|
叶轮直径(mm)
|
转速(r/min)
|
防爆等级
|
适用场景
|
|
QJB0.37/6-220/3-980-Ex
|
0.37
|
220
|
980
|
Ex d ⅡB T4
|
小型化工调节池
|
|
QJB0.55/6-220/3-980-Ex
|
0.55
|
220
|
980
|
Ex d ⅡB T4
|
小型调节池
|
|
QJB0.75-Ex
|
0.75
|
260
|
740
|
Ex d ⅡB T4
|
小型化工调节池
|
|
QJB0.85/8-260/3-740-Ex
|
0.85
|
260
|
740
|
Ex d ⅡB T4
|
化工调节池
|
|
QJB1.5/6-260/3-980-Ex
|
1.5
|
260
|
980
|
Ex d ⅡB T4
|
中小型反应池
|
|
QJB2.2/8-320/3-740-Ex
|
2.2
|
320
|
740
|
Ex d ⅡC T4
|
油气田采出水处理池
|
|
QJB2.2-Ex
|
2.2
|
400
|
740
|
Ex d ⅡC T4
|
油气田采出水处理池
|
|
QJB4/6-320/3-960-Ex
|
4
|
320
|
960
|
Ex d ⅡB T4
|
中型搅拌池
|
|
QJB4.0-Ex
|
4.0
|
580
|
480
|
Ex d ⅡB T4
|
垃圾渗滤液厌氧池
|
|
QJB5.5/8-480/3-740-Ex
|
5.5
|
480
|
740
|
Ex d ⅡB T4
|
大型调节池
|
|
QJB7.5/8-480/3-740-Ex
|
7.5
|
480
|
740
|
Ex d ⅡB T4
|
大型搅拌池
|
|
QJB18.5/12-620/3-480-Ex
|
18.5
|
620
|
480
|
按需定制
|
大型推流
|
7.2 防爆型选型参考表
|
应用场景
|
推荐功率
|
推荐叶轮直径
|
推荐防爆等级
|
推荐型号
|
|
小型化工调节池（＜200m3）
|
0.37~0.75kW
|
220~260mm
|
Ex d ⅡB T4
|
QJB0.75-Ex
|
|
中型化工反应池（200~500m3）
|
1.5~2.2kW
|
320~400mm
|
Ex d ⅡB/ⅡC T4
|
QJB2.2-Ex
|
|
油气田采出水处理
|
2.2~5.5kW
|
400~580mm
|
Ex d ⅡC T4
|
QJB2.2-Ex
|
|
垃圾渗滤液厌氧池
|
4.0~7.5kW
|
580~620mm
|
Ex d ⅡB T4
|
QJB4.0-Ex
|
|
大型推流场合
|
7.5~18.5kW
|
620mm
|
按需定制
|
QJB18.5/12-620/3-480-Ex
|
八、选型指南
8.1 选型流程
|
步骤
|
内容
|
说明
|
|
第一步
|
确定运用目的
|
明确是混合搅拌还是推流循环
|
|
第二步
|
确定防爆等级
|
根据现场爆炸性气体类别和区域选择ⅡB或ⅡC级
|
|
第三步
|
分析池体参数
|
池型、尺寸（长×宽×深）、水深
|
|
第四步
|
分析介质参数
|
温度、pH值、粘度、密度、固体物含量等
|
|
第五步
|
计算配套功率
|
按容积大小、介质密度、粘度和搅拌深度确定
|
|
第六步
|
确定台数
|
根据具体情况采用一台或多台搅拌机
|
8.2 防爆等级选型指南
|
现场工况
|
危险区域
|
推荐防爆等级
|
说明
|
|
含乙烯、丙烷等气体
|
1区、2区
|
Ex d ⅡB T4 Gb
|
适用于ⅡB类及以下气体
|
|
含氢气、乙炔等气体
|
1区、2区
|
Ex d ⅡC T4 Gb
|
ⅡC级风险更高
|
|
可燃性粉尘环境
|
20区、21区、22区
|
Ex tD A21 IP65 T130℃
|
粉尘防爆型
|
|
沼气环境（污水处理厂）
|
1区、2区
|
Ex d ⅡB T4 Gb 或 ATEX
|
|
8.3 选型注意事项
|
序号
|
注意事项
|
说明
|
|
1
|
防爆等级匹配
|
必须确认防爆等级匹配现场危险区域分类，严禁使用低等级设备
|
|
2
|
安装资质要求
|
必须由具备防爆电气安装资质的专业人员施工
|
|
3
|
严禁私自改动
|
严禁私自改动防爆结构
|
|
4
|
完全潜入水中
|
防爆型潜水搅拌机必须完全潜入水中工作
|
|
5
|
最小潜入深度
|
最小潜入深度90mm
|
|
6
|
禁止带电检修
|
爆炸危险区域严禁带电开盖检修
|
|
7
|
原厂配件
|
严禁更换非原厂配件
|
8.4 防爆选型特殊要求
|
特殊要求
|
内容
|
|
PTC传感器
|
防爆潜水搅拌器必须配置PTC或PTO传感器以保护免于过热
|
|
安全继电器
|
传感器必须连接到经过认证、安全等级达到SIL1的继电器上
|
|
电缆长度限制
|
搅拌器和继电器之间的电缆长度最长不得超过50米
|
|
防爆接线
|
接线后必须严格密封防爆接线盒，电缆引入处需用防爆密封填料封堵
|
九、应用场景
9.1 主要应用领域
|
应用领域
|
具体场景
|
功能作用
|
防爆必要性
|
|
石油化工
|
化工废水处理池、调节池
|
搅拌混合，防止沉淀
|
高—存在爆炸性气体
|
|
油气田采出水处理池
|
搅拌、推流、混合
|
高—含可燃气体
|
|
垃圾处理
|
垃圾渗滤液厌氧池
|
搅拌混合、防止沉淀
|
高—产生沼气
|
|
市政污水
|
污水厂沼气环境池
|
搅拌、混合、推流
|
中—含沼气
|
|
工业废水
|
制药、印染、食品加工
|
搅拌含有悬浮物的液体
|
视工况而定
|
|
特殊环境
|
泥浆舱（海工船舶）
|
防止钻井泥浆固相颗粒沉积
|
防爆机型用于浮油回收舱
|
9.2 适用条件
防爆潜水搅拌机在下列条件下可正常连续运行：
|
条件参数
|
要求
|
|
最高介质温度
|
≤40℃
|
|
介质pH值
|
5~9
|
|
液体密度
|
≤1150kg/m3
|
|
潜水深度
|
≤20m
|
|
工作制式
|
S1（连续工作制）
|
|
防爆环境
|
1区、2区爆炸性气体环境
|
9.3 与曝气系统配合
防爆潜水搅拌机与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
十、安装方式
10.1 安装系统类型
|
安装方式
|
特点
|
适用条件
|
|
系统Ⅰ
|
通过方钢导杆、顶部固定件、底部固定件组成
|
池深＜4m
|
|
系统Ⅱ
|
滑轨葫芦式
|
池深≥4m
|
|
系统Ⅲ
|
加强型安装
|
大功率、大池深
|
10.2 防爆安装特殊要求
|
序号
|
安装要点
|
技术要求
|
|
1
|
安装资质
|
必须由具备防爆电气安装资质的专业人员施工
|
|
2
|
防爆合格证检查
|
安装前需检查防爆合格证与设备标识，确认防爆等级匹配现场危险区域分类
|
|
3
|
防爆接线
|
接线后必须严格密封防爆接线盒，确保隔爆间隙符合要求
|
|
4
|
电缆引入密封
|
电缆引入处需用防爆密封填料封堵
|
|
5
|
接地要求
|
必须符合防爆接地要求
|
|
6
|
导杆垂直度
|
导杆或导向钢丝应与水平垂直
|
|
7
|
电缆固定
|
安装完毕后，必须将电缆拉紧固定好
|
10.3 调试与验收要求
|
序号
|
调试与验收内容
|
要求
|
|
1
|
空载防爆试运行
|
安装完成后必须先进行2小时以上空载防爆试运行
|
|
2
|
温度监测
|
监测电机温度不超过防爆等级允许范围
|
|
3
|
异常检查
|
检查无异常振动、泄漏
|
|
4
|
验收资料
|
核对防爆合格证、接线记录、接地电阻测试报告
|
|
5
|
标准符合性
|
所有防爆部件必须符合GB3836标准要求
|
十一、维护保养
11.1 防爆安全维护原则
|
序号
|
安全原则
|
说明
|
|
1
|
断电操作
|
开始维护前，务必保证设备与电源切断且无法被意外启动
|
|
2
|
严禁带电开盖
|
爆炸危险区域严禁带电开盖检修
|
|
3
|
断电静置
|
必须断电后静置15分钟以上才能打开接线盒
|
|
4
|
可燃气体置换
|
维修时必须置换可燃气体后再操作
|
|
5
|
原厂配件
|
严禁更换非原厂配件
|
11.2 日常巡检
|
检查项目
|
内容要点
|
|
运行电流
|
监测运行电流是否正常
|
|
运行状态
|
检查有无异常振动和噪音
|
|
防爆壳体
|
检查隔爆壳体有无损伤、裂纹
|
|
电缆外观
|
检查防爆电缆有无破损、老化
|
|
油室油位
|
观察油位是否正常，油质是否乳化
|
|
泄漏检测
|
检查泄漏检测传感器是否正常
|
11.3 定期维护保养周期
|
维护项目
|
周期
|
具体要求
|
|
防爆部件检查
|
每6个月
|
检查隔爆面、防爆接线盒密封性
|
|
润滑油更换
|
每6个月一次
|
32#机械油
|
|
密封件检查
|
每6个月
|
检查双机械密封状态
|
|
泄漏检测测试
|
每6个月
|
测试泄漏检测传感器功能
|
|
例行检修
|
每年一次
|
全面检查，需由防爆资质人员执行
|
11.4 防爆型维护特点
|
维护特点
|
说明
|
|
专业资质要求
|
防爆设备的维护必须由具备防爆电气维修资质的人员执行
|
|
防爆面保护
|
隔爆面严禁磕碰、划伤，维护后需按规范恢复隔爆间隙
|
|
密封件更换
|
密封件更换周期一般6~12个月，恶劣环境下适当缩短
|
|
泄漏自动报警
|
泄漏时自动报警停机，需及时处理
|
十二、常见故障与解决方案
|
故障现象
|
可能原因
|
解决方案
|
|
无法启动
|
电源故障、防爆电缆破损、防爆控制开关故障
|
排查供电、检查防爆电缆连接
|
|
电流过高
|
负载过大、叶轮缠绕杂物、机械故障
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清理叶轮缠绕物、检查机械部件
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运行异响/振动大
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叶轮卡阻异物、叶轮磨损变形、轴承老化
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清理异物、更换损坏部件
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叶轮被缠绕
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纤维、绳索、塑料袋等异物缠绕
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切断电源，将设备提升至池顶清理
|
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电机过热
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叶轮缠绕过载、密封损坏进水、轴承损坏
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清理缠绕物、检查绝缘电阻
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泄漏报警
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机械密封损坏导致介质渗入
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检查密封完好性，更换密封件
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防爆壳体损伤
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安装或维护时磕碰
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更换防爆壳体，确保隔爆间隙合格
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搅拌效果差
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叶轮损坏或堵塞、电机转向错误
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检查叶轮、清理堵塞物、调整转向
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十三、质量标准与认证
13.1 防爆标准
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标准编号
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标准名称
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发布单位
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GB3836.1-2010
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爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
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国家标准委
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GB3836.2
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爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
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国家标准委
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GB/T 35080系列
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非电气设备防爆标准（对标ISO 80079）
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国家标准委
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IEC 60079系列
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爆炸性环境（国际标准）
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IEC
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13.2 国际防爆认证
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认证类型
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适用区域
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标准依据
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ATEX
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欧盟
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2014/34/EU指令
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IECEx
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国际
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IEC 60079系列
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FM
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北美
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FM标准
|
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CSA
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加拿大
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CSA标准
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13.3 产品标准
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标准编号
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标准名称
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状态
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CJ/T 109-2007
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潜水搅拌机
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现行
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HJ/T 279-2006
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环境保护产品技术要求 推流式潜水搅拌机
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现行
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GB 37485-2019
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污水处理用潜水推流式搅拌机能效限定值及能效等级
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现行
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13.4 防爆技术要求
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要求项目
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技术指标
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防爆标志
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Ex d ⅡB T4 Gb 或 Ex d ⅡC T4 Gb
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电机绝缘等级
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F级
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电机防护等级
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IP68
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工作制式
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S1（连续工作制）
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机械密封
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碳化钨-碳化钨，双机械密封
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传感器配置
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PTC或PTO过热保护传感器
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安全继电器等级
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SIL1
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紧固件
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所有外露紧固件均为不锈钢
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13.5 认证要求
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认证类型
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适用场景
|
标准依据
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防爆合格证
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所有防爆产品
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GB3836系列
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ATEX认证
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出口欧盟
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2014/34/EU
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IECEx认证
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国际市场
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IEC 60079
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IP68防护认证
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水下使用
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IEC 60529
|
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ISO9001
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质量管理体系
|
ISO9001
|
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ISO14001
|
环境管理体系
|
ISO14001
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十四、技术趋势
14.1 主要发展趋势
|
趋势方向
|
具体内容
|
技术优势
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永磁防爆技术
|
永磁同步电机+防爆设计
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效率提升，节能15%~30%
|
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智能防爆监控
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实时温度、泄漏、振动监测
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提前预警，主动安全防护
|
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更高防爆等级
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ⅡC级防爆逐步普及
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适用于更高风险工况
|
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ATEX/IECEx国际化
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国际防爆认证成为标配
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产品出口能力增强
|
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全不锈钢防爆
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316L不锈钢防爆壳体
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耐腐蚀性更强
|
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智能变频防爆
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防爆变频器+矢量控制
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按需调速，进一步节能
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14.2 技术演进方向
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永磁防爆技术普及：永磁同步电机与防爆技术融合，在保证防爆安全的同时实现高效节能
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智能防爆监控系统：通过PTC/PTO传感器实时监测电机温度，泄漏检测传感器自动报警停机，实现主动安全防护
-
防爆标准国际化：ATEX、IECEx认证逐步成为防爆潜水搅拌机的标配，满足国际市场需求
-
ⅡC级防爆应用扩展：随着化工、油气行业安全要求提高，Ex d ⅡC T4等级防爆产品需求增长
-
全系统防爆设计：从电机到控制柜的全链路防爆适配，杜绝任何安全隐患
-
智能变频防爆：防爆变频器与搅拌机集成，实现转速智能调节，低负荷时段自动降速节能
十五、生产厂家——南京蓝奥环保设备有限公司
15.1 公司简介
南京蓝奥环保设备有限公司前身为南京制泵集团电机厂，是一家集研发、生产、销售、运维于一体的国家高新技术企业。公司成立于2010年，坐落于南京市六合区经济开发区雄州工业区腾飞路10号，拥有60亩自有现代化生产厂区。
公司注册资本5200万元，实缴资本5200万元，现有员工260余人，其中高级工程师及专业技术人员配比充足，技术研发实力雄厚。公司生产硬件完备，配备数控加工中心、激光切割设备、动平衡检测仪等专业生产检测设备，全程自主加工生产，无外协代工。
公司严格执行ISO9001、ISO14001、ISO45001三大体系标准。公司是国家高新技术企业、科技创新板挂牌企业（代码：654239），拥有三大体系认证、七项AAA级信用资质、五星售后服务认证、安全生产标准化证书。
公司累计服务全国5000余家客户，长期与中建水务、中建二局、中建八局、中铁十二局、长江三峡集团、光大水务、陕西煤业、牧原集团等大型央企、国企及行业头部企业保持合作。
15.2 核心产品体系
|
产品系列
|
产品名称
|
主要用途
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QJB防爆系列
|
QJB防爆潜水搅拌机
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易燃易爆环境污水处理
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QJB系列
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QJB潜水搅拌机（0.75kW-22kW）
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各类污水处理池搅拌混合
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QJBE系列
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超高效永磁潜水搅拌机
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一级/二级能效，节能型搅拌
|
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推流式系列
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推流式潜水搅拌机
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氧化沟、好氧池推流循环
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双曲面系列
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双曲面搅拌机
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混凝池、调节池、厌氧池
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|
其他
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污泥回流泵、排污泵、格栅除污机、刮吸泥机等
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污水处理全流程设备
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15.3 防爆产品特点（南京蓝奥）
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特点
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说明
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防爆电机定制
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可根据客户需求定制Ex d ⅡB或Ex d ⅡC防爆电机
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全系统防爆适配
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电机、接线盒、电缆、控制柜全链路防爆设计
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双机械密封
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碳化钨-碳化钨摩擦副，双重防护
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泄漏检测保护
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油室泄漏检测+电机绕组过热保护
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IP68防护
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可长期在水下20m深度运行
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F级绝缘
|
电机绝缘等级F级
|
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自洁叶轮
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后掠式叶片具有自洁功能
|
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全不锈钢紧固件
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所有外露紧固件均为不锈钢
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与曝气配合
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与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低
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15.4 南京蓝奥防爆常用型号
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型号
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功率(kW)
|
叶轮直径(mm)
|
转速(r/min)
|
防爆等级
|
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QJB0.85/8-260/3-740-Ex
|
0.85
|
260
|
740
|
Ex d ⅡB T4
|
|
QJB1.5/6-260/3-980-Ex
|
1.5
|
260
|
980
|
Ex d ⅡB T4
|
|
QJB2.2/8-320/3-740-Ex
|
2.2
|
320
|
740
|
Ex d ⅡC T4
|
|
QJB4/6-320/3-960-Ex
|
4
|
320
|
960
|
Ex d ⅡB T4
|
|
QJB4/6-400/3-980-Ex
|
4
|
400
|
980
|
Ex d ⅡB T4
|
|
QJB5.5/8-480/3-740-Ex
|
5.5
|
480
|
740
|
Ex d ⅡB T4
|
|
QJB7.5/12-620/3-480-Ex
|
7.5
|
620
|
480
|
按需定制
|