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河北四明环保设备有限公司

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高炉煤气除尘器布袋定做

  • 价格:15元/条
  • 供货总量:10000
  • 最小起订:10
  • 发货期限:3
  • 所在地区:河北省沧州市
  • 联 系 人:赵艳红先生

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  • 详细介绍

 

高炉煤气除尘器布袋使用周期短的原因主要就是布袋破损,造成滤袋破损的主要原因主要有以下几点

 

设备本体及安装

 

(1)支撑布袋笼骨存在毛刺或断裂等质量问题扎破布袋,经检查破损的布袋笼骨未发现破损及毛刺现象,不存在扎破布袋问题。

 

(2)花板不平整造成的安装垂直度问题,造成布袋间相互摩擦导致布袋破损,未发现笼骨明显的偏差不垂直现象。

 

(3)布袋与笼骨底部间距过大,运行由于布袋与龙骨的相对运动造成布袋底部非加厚层破损。经测量间距在允许范围内(笼骨底盘与袋底应该留有2~3cm间隙,为布袋收缩时的保障距离)。

 

(4)脉冲反吹管脉冲喷嘴不垂直或整根脉冲管脱开掉落,导致局部布袋得不到有效反吹。

 

以上部分内容引自《袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究》。

 

高炉煤气除尘器运行工况及参数

 

(1)脉冲反吹压力和脉冲频率过高

 

二高炉炉干法除尘反吹压力设定为0.4MPa,查询运行曲线表明反吹压力稳定,不存在压力过高现象。但因布袋板结反吹时间较原来缩短一半(故障前60min/次,布袋破损期间因压差升高,最短反吹时间调整至30min/次,另外还间断性进行离线反吹),反吹频率过高是导致布袋破损的原因之一。

 

(2)布袋运行阻力增大

 

布袋板结现象较为普遍,箱体运行压差最高达8.4kPa,造成气流受阻,透气性降低,运行阻力增大,如图5所示。

 

(3)高炉打水量

 

二高炉冶炼不正常,荒煤气温度高,炉顶持续打水。如图6所示,二高炉干法除尘荒净总管(布袋前后)压差与高炉打水趋势基本变化一致,即高炉打水越多布袋压差越高。

 

(4)除尘负荷

二高炉提高冶炼负荷后高炉灰量增加导致干法除尘侧灰量同步增加,从二干法卸灰量同比分析,自2018年11月份灰量增加50%左右(2019年3月-4月因检修原因当月灰量少),灰量增加势必会有较大颗粒灰尘进入除尘箱体,造成对除尘布袋的冲刷。见图7。

 

(5)除尘箱体气流分布

 

因灰量增加,灰车拉运不及时,造成运行箱体时而出现输积灰情况发生,格子板积灰,对气流分布造成一定影响。

 

高炉煤气除尘器布袋破损分析结论

 

(1)由于高炉打水频繁,布袋滤料与水易发生水解反应导致布袋强力下降。

 

(2)因布袋板结透气性降低导致压差上升,反吹频率过高加剧了布袋的破损。

 

(3)灰量增多,滤袋底与灰斗之间没有足够的安全距离,导致气流分布不均,局部(特别是箱体两侧)造成紊流冲击加剧了布袋的破损。

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