Purox系统
又称为U.C.C.纯氧高温热分解法，由Union Carbide 公司开发的。采用竖式热解炉，破碎后的垃圾从塔顶投料口进入．依靠垃圾的自重在由上向下移动的过程中，完成垃圾的干燥和热解。底部燃烧温度：1650℃。
该系统主要的能量消耗是垃圾破碎过程和1t垃圾热解需要的0.2t氧气的制造过程。该系统每处理1kg垃圾可以产生热值为11168kJ/m3的可燃性气体0.712m3，该气体以90％的效率在
锅炉中燃烧回收热量，系统总体的热效率为58％。
Purox系统工艺流程图
Torrax系统
由气化炉、二燃室、一次空气预热器、热回收系统和尾气净化系统构成。垃圾不经预处理直接投入竖式气化炉中。垃圾干燥和热解所需的热量由炉底部通入的预热至1000℃的空气和炭黑燃烧提供。二次燃烧室温度1400℃，出口气体温度1150～1250℃。
垃圾热值的大约35％用于助燃空气的加热和设施所需电力的供应，提供给余热锅炉的热量达57％，即相当于垃圾热值的大约37％作为蒸汽得到回收。
Torrax系统工艺流程图
两种移动床技术经济性比较
移动床热解炉一般为竖式的桶装或柱状，为了达到良好的传热效果，防止出现垃圾受热不均，难以完成反应的情况，其炉体设计不能过大，因此只能进行小规模处理，单炉规模一般小于400吨/天。移动床主要依靠垃圾自身重力完成移动，由于我国垃圾不分选，垃圾组分复杂，粒度不均，在移动中容易架桥、堵塞，另外移动床容易产生结焦问题，这些都导致移动床很难实现长时间的连续运行，停炉检修频繁。
流化床热解
双塔循环式流动床热解工艺
该工艺由荏原-工技院及月岛机械分别开发。二者共同点都是将热分解及燃烧反应分开在两个塔中进行。装置由热解器和燃烧器组成。
双塔循环式流动床热解工艺的优点是燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得高热值燃料气（1.67×104~1.88×104kJ/m3）；在燃烧炉内热媒体向上流动，可防止热媒体结块；因炭燃烧需要的空气量少，向外排出废气少；在硫化床内温度均一，可以避免局部过热；由于燃烧温度低，产生的NOx少，特别适合于处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解；可以防止结块。
双塔循环式流动床热解工艺流程图
旋转床热解
北京神雾集团历时5年的专项攻关，今年在垃圾热解技术上取得重大突破。神雾热解处理新工艺系统主要包括预处理系统、热解系统、流化床气化系统、油气分离净化系统、尾气净化系统、污
水处理系统等。该技术采用绝氧热解原理，即上文所说的间接加热法，无氧气存在，从原理上阻止了二噁英的产生。
按照每天200吨处理规模计算，利用神雾集团的蓄热式旋转床热解技术，每年可从垃圾中提取燃气949万标立，其热值高于4500kcal/Nm3，提取燃油584t，热值高于5000 kcal/kg，最终剩余的无机物残渣热灼减率低于1%，实现了垃圾的资源高效利用。
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