太阳能玻璃钢水箱成型工艺

太阳能玻璃钢水箱成型工艺

操作步骤，操作目的，注意事项及要点

一、生产准备

1.场地根据产品大小和日产量选择场地，场地要求清洁、干燥，通风良好。温度在15℃~32℃之间，湿度在75RH以下

2.模具准备

（1）模具清理用棉布和高压空气清理干净模具表面，清理掉模具边缘杂物。

（2）模具：整体模具放到工作台上（架上）。

（3）涂脱膜剂或打蜡：要求蜡不宜多，要均匀，不遗漏新模具涂蜡保证脱模没有问题应该在8遍以上，首次使用脱模剂的模最少涂脱模剂5遍以上，每次打蜡或脱模剂时间间隔在常温下不能低于30分钟，最后用干净的棉布把多余的蜡擦去使之发出亮光，旧模具打一遍即可糊制。（闲置不能超过一个月）。

3.树脂胶衣配比:配制胶衣是不宜过多要尽量采用多次少配的方法配制。

4.增强材料的准备：把增强材料的种类和规格按照产品设计要求的大小，在保证糊制方便的前提下进行裁剪。

二、胶衣喷涂

1.设备要求：喷枪的口径要在0.35~0.5mm以上，气压在0.4kpa以上

2.喷涂方法：（1）喷口距离模具在300~400mm，不宜过近也不宜过远

           （2）喷涂胶衣时一般水平移动方向为主，每行间叠交接不小于50mm

           （3）喷毕检查，发现较薄处要进行喷补

           （4）喷枪要及时用丙酮清洗干净，以免喷口堵塞

3.喷涂要求：胶衣采用简本形胶衣，要均匀厚度控制在0.4~0.6mm之间，胶衣用量1kg

4.胶衣配比：根据环境温度、湿度，按比例（温度25℃、湿度55%RH，胶衣与固化剂的比例为100:1--1.5，根据温度和湿度适当添加或减少固化剂和促进剂的配比）调配时要注意如果没有促进剂要加入促进剂充分搅合以后方可加入固化剂（固化剂：促进剂=1:1为最佳）

三、顺序和方法

糊制时首层应使用毛辊和毛刷，下面的铺层最好用毛刷和毛滚进行糊制，具体方法可以根据实际操作选择

1.根据技术要求，胶衣喷涂（固化要达到指干或硬化状态）方可上首层表面毡（鉴于工人熟练程度不够，所以要上表面毡，后期可去掉），或者在胶衣凝胶后再等15分钟即可，在下一个工序之前最好用树脂呢子把产品死角进行圆滑以免糊制过程中产生气泡

2.表面毡固化后糊制层450g短切毡2层+400g方格布2层，注意表面的光顺，不能有鼓包和较大的毛刺。加边450g短切毡。以上糊制采用乙烯基树脂

3.加铺增强材料，压九里杨木板

4.增强材料固化后铺设450g短切毡1层，400g方格布一层，150g方格布一层。以上树脂采用雷克德船用树脂。

四、脱模

合模做完以后最少固化1.5个小时才可以脱模或巴氏硬度达到40以上

1.要点：脱模的好坏直接关系到产品的质量和模具的有效利用率，脱模的好坏取决于脱模材料涂刷技术

2.方法：为了保证不损坏到模具简单的模块形状最好采用气脱的方法，先用扁铲把周边敲开，如果没预留进气口用气枪从敲开的缝隙逐渐均匀吹气，如果再脱不掉在吹气的同时用橡皮锤轻轻敲击即可脱模

3.其他方法：实在无法完成可以采用这些方法---水脱，顶脱或者机械脱模的方法

五、称重，测厚

用相对比较精确的电子称称重，最后记录重量。用测厚仪器，检测各个不同位置厚度，是否达到要求厚度并做好记录

六、修补，修整

1.尺寸修整：成型后的产品，按照设计尺寸把多余的部分切除

2.缺陷修补：包括穿孔修补，气泡，裂缝修补

3.直至产品达到要求

七、自检

确保壳内外表面平整无划痕，达到要求的亮度和要求