生物质颗粒燃料水分高、灰分大时，锅炉如何调整燃烧

生物质颗粒燃料水分高、灰分大时，锅炉如何调整燃烧

根据燃料水分高、灰分大、发热量低，引送风机液力藕合器满开度的特点。燃烧调整的指导意见如下：

1．  保障炉膛温度，没有较高的炉膛温度，就不可能产生好的锅炉燃烧，炉膛温度是锅炉燃烧的生命。

2．  保障适量的上次二次风，以此增加燃烧时间，保障燃料的充份燃烧。

3．  保障一次风，最好能够穿透燃料，形成沸腾状，以增加火焰的迎风面。

4．  调整并使薄料风压大于6kpa，以使入炉燃料尽量分布到炉排高端。

5．  根据炉排燃料厚度和燃烧工况，调整振动炉排，使燃料布满炉排，低端炉排下渣口呈燃烧死区。

6．  继续排查锅炉漏风，尤其是尾部烟道的漏风。

7．  检查除尘器的除尘效果。

8．  翻晒燃料，减少入炉水分，燃料硬质，轻质适当惨配。

9．  控制高灰分燃料入炉

10．提高入炉燃烧的热值

11.提高入炉膛的热风温度。

12.防止堵料，断料，保持燃料入炉的连续性。

13．看盘前先看火，掌握锅炉燃烧工况。

14．加强锅炉吹灰，每班一次。

15．锅炉排烟温度控制在130度以下。

16．给水温度和热风温度保持在额定值。

17．燃烧要稳定，调整要勤调，少调，防止大幅起落式的调整。

18．停炉后进行锅炉空气动力场试验

19停炉后进行炉排播料试验

20．停炉后进行锅炉漏风试验。

二锅炉燃烧调整的基本措施。

1．  燃料质量

a.       入炉燃料灰分<20%

b.       入炉燃烧水分<30%

c.       入炉燃料热值>6700kj/kg

2.执行措施

针对锅炉燃烧的实际状况，经过有关人员的充份探讨，整理出了锅炉燃烧调整基本方案，参照执行。

a.风量，稳定工况下锅炉配风参考值(以25MW为例)

b.炉排。振动间隔300s,振动时间11s,振动频率为90%，根据锅炉燃烧工况和炉排料层厚度适当改变。

c.给料量。调整取料机转数和配料机插板，保持炉排燃料均匀，防止堵，断料。

d.捞渣机。保持捞渣机水位，高功率运行，不能使1号捞渣机带不出灰渣。