火电厂灰渣"零排放"的实践

      前言

      中国"十一五"规划纲要提出，"十一五"期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。简言之，就是节能减排。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；也是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。重视火电厂的灰渣综合利用，是加快节能减排步伐，发展循环经济，实现企业经济效益、社会效益、生态环境效益和谐统一的必经之路，也是企业生存、发展的客观要求。如何实现灰渣"零排放"，大力发展循环经济，本人到耒阳发电厂做过一次学习和调研，认为该厂的做法和经验值得借鉴。

      大唐耒阳发电厂是中国大唐集团全资的基层企业，位于湖南省耒阳市，于1987年建厂，前后进行两期建设，一期建设两台200MW发电机组（后均改造为 210MW），分别于1988年、1989年投产；二期为两台300MW发电机组，分别于2003年和2004年投产。现装机容量为1020MW，每年耗煤约为300万吨，产生灰渣80多万吨。

      近年来，该厂结合对灰渣综合利用，发展循环经济等问题进行了战略性的谋划，从进煤、混掺、燃烧到除灰、渣等环节开展了卓有成效的工作，取得了一定的效果和经验，很值得加以总结。

      一、立足灰渣"零排放"，提高认识是根本

      所谓"零排放"是指不断地减少污染物和能源排放直至为零的活动：即减少[Reduce]废弃物产量、再利用[Reuse]废弃物、循环利用 [Recycle]废弃物。三个英文单词取第一个字母都是R，简称3R(Reduce,Reuse,Recycle)原则及生态产业等技术，实现对自然资源的完全循环利用，从而不给大气，水体和土壤遗留任何废弃物。

      大唐耒阳发电厂的领导清晰地认识到，立足于灰渣"零排放"，发展循环经济，是国家环保政策的要求，也是耒阳发电厂可持续发展的要求。2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施。中国大唐集团对节能减排工作非常重视，曾先后将 2007年、2008年分别确定为整个集团系统的节约年、环保年。领导班子的三项责任制，也改成了四项责任制，增加了环保目标。其中，减少灰渣排放就是重要指标之一。同时，灰渣排放也曾是长期困扰大唐耒阳发电厂的问题，迫切需要加以解决。

      （一）是灰场库容量无法满足灰渣连年积累量。

      在电厂建厂初期就建设了占地面积1200多亩的灰场，专门存放锅炉灰渣。在二期扩建时，再次加征灰场面积，同时加高坝体。自投产近20年来，灰场已存放1000万吨粉煤灰，灰场内基本存满。是否再次加高坝体还是另建新灰场，已成为电厂急需解决的问题。这样的问题在很多火电厂存在过。灰场带来的问题还远远不止这些。南方夏季是多雨季节，时常造成灰场灰水泄漏，污染了下游的稻田、水塘等；在冬季干旱季节，特别是大风一吹，灰场干滩面有时会大面积扬灰，铺天盖地，会给邻近村庄造成大面积粉尘污染。电厂每年都发生多起因灰场而引起的赔偿纠纷，这样既影响了企业的形象，又给企业造成了经济损失。

      （二）是灰渣管道维护工作量非常巨大。

      电厂采用传统的水力除灰渣系统，将灰渣冲至排灰渣泵房，再由中继泵房通过管道水力输送至3公里外的鹿岐峰灰场。这种除灰渣方式不仅浪费了大量的水资源、土地资源等，而且污染环境，加大了企业的发电成本。特别是因水力除灰渣管道磨损大，造成灰渣管道维护工作量非常大。电厂投产以来，多次对灰渣管道更换改造，设计对材质也提出过更高的要求，但仍然发生了几十次灰渣管道磨破，维修任务非常繁重和耗用经费很多，同时因灰渣泄漏到农田引发纠纷不断，灰渣排放已经严重困扰着企业的安全稳定生产。

      二、实现灰渣"零排放"，降低灰渣产量是关键

      为实现灰渣零排放，电厂对生产全过程实行管控，从电煤采购开始，到电煤存放、混掺、燃烧以及灰渣排放、利用等过程都进行了综合考虑，从各个环节入手，采取加强管理、利用技改等措施降低灰渣排放量。

      在采购电煤环节，电厂根据设计煤种对发热量、挥发份、灰份划定了范围。即使在电煤采购十分困难的时期，如2008年上半年，湖南省电煤采购处于紧张状态，但是电厂严格遵守煤质要求的范围，对超出范围的煤种即便价低也不采购。此措施对来煤灰份进行了有效管控。

      在来煤进电厂煤场过程中，电厂对照锅炉设计煤种对来煤进行适当掺配。电厂进煤主要有山西煤、江西煤以及当地煤，各煤种发热量、挥发份、灰份都不相同。电厂利用输煤皮带转运、煤场混掺、煤仓混掺等方式将不同煤种掺合，既保证掺混后煤质接近设计煤质，又实现入炉煤质稳定燃烧。同时，对入炉煤粉细度、风量等方面都对制订了明确的运行操作规定和要求，保证了入炉煤有利于保持锅炉燃烧稳定，更有利于燃烧完全而降低单位煤耗。燃烧完全，自然产生的灰渣少；煤耗低，即耗煤少，也就相应减少了灰渣量。

      同时，该厂还通过多种方式如通过技改提高设备经济性能和安全性能，降低供电煤耗，并取得了喜人的效果。建厂初期，该厂供电煤耗已从88年时的491克 /千瓦时，下降到2008年底342克/千瓦时，20年来供电煤耗降低149克/千瓦时，相当每年节约燃煤近9万吨（按照年60亿千瓦时发电量计算），相当每年少排灰渣近3万吨。