浅析如何营造新时代电镀行业的发展优势

　　摘要：电镀行业在国民经济的发展中发挥着重要的作用，但同时也是一个重污染行业，如何营造新时代电镀的优势，是人们普遍关注的问题。为此，本文从电镀工业园区、电镀设备、环保工艺、现场管理和废水处理五个方面进行了探讨，对电镀行业向专业化，一体化和高技术产业化的发展提出了建议。

　　关键词：电镀、优势、电镀工业园、环保工艺、清洁生产

　　引言

　　随着科学技术的发展，电镀镀种的数量逐渐增多，从装饰性电镀扩展到功能性电镀，电镀技术在工业的各个领域得到广泛的应用，如电子、机械、轻工、化工、仪器仪表、交通运输、兵器等各个领域，电镀行业在国民经济发展中起着举足轻重的作用。

　　但是，在电镀生产过程中，容易产生不同程度的废水、废气和固体废弃物，这些“三废”若直接排放或处理后未达标排放，均会对周围的环境造成很大污染。特别是在产业高速发展的今天，电镀加工在各个行业所占的比例不断增加，欧美、日本、台湾、香港等地的大量电镀加工产品转到中国进行生产或者在中国投资建立电镀厂，所带来的环境问题就显得更为突出，同时，电镀行业的发展也因此而受到了一定的局限性，甚至有人说电镀行业已经是夕阳产业。由此可见，在经济高速发展的新时代，如何去营造电镀行业发展的优势，显得尤为重要。以下从电镀工业园区的建立、电镀设备、环保工艺、现场管理和废水处理五个方面进行探讨，以期对电镀行业的发展能够有所启示。

　　1电镀工业园

　　目前，在我国电镀行业中，具备先进设备和技术的大型企业相对较少，中小型电镀企业占绝大多数，小作坊式的生产方式普遍存在，总体上素质不高、工艺水平低、管理粗放、能耗较高且污染严重。例如，有些小厂的生产条件相当简陋，挖地坑衬塑料膜当镀槽，借助阳光和风力干燥镀件，生产作业全靠人力完成等。这些企业少量分布在市区，大部分散布在市郊村镇中，由于他们对电镀“三废”治理的意识不够或治理设施不全，进而造成“三废”的扩散和污染。

　　为了解决电镀行业的环境污染问题，我国一些城市和地区采取把电镀企业统一调整到政府规划的区域，建立表面处理聚集区，打造生态电镀工业园，既可保存现有配套的镀种、工艺流程和生产能力，又可实现废水稳定达标排放、污染物总量大幅下降的目标。在过去，每一个电镀企业为了处理“三废”都必须建立一套处理装置，造成重复投资，设备闲置的问题。如今，全国各地在政府、协会的组织和管理下，将电镀企业的“三废”向集中处理的方向发展，实现电镀园区化，统一建立“三废”的处理中心，使电镀企业的“三废”统一处理，统一检测，统一排放，避免重复投资，重复建设，不仅节约了资金，还为电镀企业解决了环境治理和“三废”的处理及排放问题。因此，电镀工业园区的建立不仅可以将本地原有企业迁入园内，消灭分散的污染源，提高企业的生产技术水平，还可以筑巢引凤，吸引外来资金和先进技术，同时，对电镀企业来说也是一次脱胎换骨，提高企业技术水平、提升竞争力的良好契机。例如，韩国的电镀厂都迁往电镀工业园，而且规模都相对较小，但是更专业化，所经营的镀种都与产品性质有关，从事汽车配件镀锌的企业就是专业化镀锌，从事塑料的就是专业化塑料电镀，另外，大部分的电镀厂是汽车或电子零部件的供货商，这些企业自动化程度高，不仅在生产过程中实现压铸、冲压、机械加工和电镀一体化，而且将电镀过程产生的“三废”由电镀工业园区统一处理，这使得产品生产的综合成本下降，附加值得到很大地提升。

　　目前，全国各地的电镀工业园区建设都在有条不紊地进行，苏州是国内最早设立电镀工业园的城市之一，现已建成的电镀工业园有：昆山希兵电镀专营区、胜浦电镀专业区、吴江同里金属表面工业区和昆山千灯电路板工业区。四个园区共占地1750亩，已先后投入使用，预计可吸纳电镀企业200家以上。广东作为一个电镀大省，已建好并投入使用的电镀工业园接近20家，其中深圳电镀工业园区总投资10亿，规划建筑面积近100000m2，该工业园地理位置优越、交通便捷，遵循高起点、高标准的原则建设，外观呈现“花园式”、“园林式”，标准工业厂房8栋，配套宿舍3栋，大型电镀城专用厂房（含合格的污水处理设备），有关部门还投资6000多万元建立统一的生产、生活污水及危险废弃物处理系统，全过程盯牢和严防一些企业偷排废水，并实现污水60％回用。

　　2电镀设备

　　电镀设备是影响电镀质量和生产效率的重要因素之一，主要包括电镀生产线及周边辅助设备（电源、过滤机、超声波、加热和冷却设备、自动加料机等）。在上个世纪60年代，我国大多数的电镀生产仍以手工操作为主，自动化程度低，机械设备陈旧，生产效率低，且不良品率较高。随着科技的发展，电镀生产线逐步向机械化和自动化方向发展，特别是改革开放以来,香港和台湾许多电镀设备厂内迁设厂,带来了新的技术和仪器设备,这对我国电镀生产线及周边辅助设备的制造水平的提高帮助很大。

　　在挂镀方面，现场较为常见的有环形机械或液压式自动生产线、垂直升降自动线及直线式生产自动线等，而在滚镀自动线方面主要有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。这些电镀自动线的选择，提高了产品的生产量和质量的稳定性，减轻了操作人员的劳动强度，大大缩减了现场操作人员数量，提升了镀槽容量的利用率，同时还可以设计兼容不同素材的几种流程，随时改变程序来适应不同产品的性能要求，这些均极大地提高了电镀企业的生产效率。

　　电镀电源是电镀生产过程中最重要的辅助设备，基于清洁生产的要求，硅整流器将逐渐被淘汰，取而代之的是可控硅整流器和高频开关电源，这些电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定．而且不易受输出电流影响等特点，容易获得质量较佳的镀层。