新型环保煤泥烘干机的技术改造原则异常苛刻

    新型环保煤泥烘干机的技术改造原则异常苛刻，根据以上原则对1台Φ2.2×14m的煤泥烘干机进行技术改造，情况如下：
    1.煤泥烘干机重点改造2个部位：①除尘器废气处理量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干机内部结构，加设X形中心扬料板，机头端进料螺旋叶片改造成三角形筋板，机尾端L形扬料板调整角度。
    2.煤泥烘干机参考数据：燃烧室温800±50℃。距离烘干机头端1m处，外筒温度150±10℃，距离烘干机尾1m处，外筒温度70±5℃，烘干机中部外筒温度75±5℃，除尘器前废气温度68±5℃（烘干机没有做外保温）。
    3.煤泥烘干机改造后运行8个月各项指标统计对比。
    从以上数据对比来看（表格中的用煤量是实物煤，非标煤），台时产量大幅度提高，煤耗、电耗明显下降，粉尘排放达标，综合经济效益十分可观。
通过以上几个问题分析，结合实际改造使用情况，证明回转烘干机通过合理的技术改造，一定会收到很好增效节能的效果。目前国家政策要求各行各业节能减排，对于使用这种烘干机的厂家应积极进行科学的技术改造，实现增产、节能、减排降耗的目的。
    烘干机一般改造方法步骤为：
    1.煤泥烘干机加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部（稍后也可以）开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装（因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附），否则会影响整体烘干效率。
    2.煤泥烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，煤泥烘干机，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
    3.煤泥烘干机改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
    4.煤泥烘干机改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。