人工和全气动机器清洗成本对比
直接有形成本：（以清洗尺寸为1000 ×1000mm网板为例）
人工清洗：
1.清洗时间：最少10分钟（纯粹清洗时间）
2.人员配置：2人
人工成本：1600元/21.5天/8小时/60分钟=0.155元/人/分钟（不算周六周日节假日1.5倍，2倍，3倍的加班费）
合计人工成本：0.31元/分钟（正常班）
合计张网板人工成本：3.1元
清洗剂成本：0.6—1L(员工不会自觉控制清洗剂用量)
清洗剂成本至少：7.2元（以12元/L 算）
擦拭布消耗：0.1-0.2KG/张 约0.1-0.2元/张
擦拭布处理成本：1---3元/公斤 0.1-0.6元/张
水：5-10KG/张（未算成本）
高压水枪设备（未算成本）
合计成本：10.5--11.1元/张
假设这2个员工把8小时的工作时间利用率为100%：
一天可以清洗网板张数为：
8小时×60分钟/10分钟=48张
机器清洗：
人工成本：最多1人（可以一人多机操作，机器在清洗时人还可以做其他事）
压缩空气成本：最大7KW/小时 7元/小时（待机时间不损耗气压） 7元/小时/60分钟=0.12元
清洗时间：3-8分钟
电费成本：3×0.12元---8×0.12元=0.36--0.96元/张
人工成本：1人×0.155元/人/分钟×3-8分钟=0.465-1.24元/张
清洗剂消耗：0.3-0.6L/张（清洗越多平均消耗量越小）
清洗剂成本：0.3-0.6L/张×12元/L=3.6-7.2元/张
（配合溶剂回收机可回收30%-40%）
结算约2.52-4.32元/张
擦拭布消耗：0.01-0.02KG/张 约0.025元/张
合计成本：4.45---9.4元/张（配溶剂回收机费用更低）
机器可以一天24小时工作，算20小时。
20小时×60分钟/3-8分钟=125- --400张网
总结：机器清洗平均每张网板比人工节省有形成本费用至少1.7-6.05元，单台机工作效率是2个工人的2.6至8.3倍。清洗数量越多，节约成本越多。
间接无形成本：
1. 网板高质量清洗，提升印刷质量，减少产品不良率。
随着丝网网板印刷工艺的进步，丝网印刷也越来越精细化。（500目丝网网板的网孔直径小至30微米）传统手工清洗已经无法保障清洗质量，网板清洗异常会导致丝网网板堵孔，直接导致漏印，影响产品的外观，功能。而采用我全气动网板清洗机，清洗质量高达98%，大大降低印刷不良率。
2. 等压淋喷设计，稳定网板张力，延长网板寿命。
手工清洗一般是用擦拭布单面擦拭，然后用高压水枪在网板两边逐边冲洗，这样导致网布张力变小，导致印刷不良，网板提前报废（一张500目的银浆印刷网板价值可达上万元人民币）。我公司的全气动网板清洗机，对网板双侧同时进行等压力喷淋，最大程度保护网板张力不受影响，延长了网板使用寿命。
3. 一键式自动化设计，降低劳动强度。
手工清洗网板需要清洗作业员来回用擦拭布蘸清洗剂来回擦拭，冲洗，非常辛苦。我公司的全气动网板清洗机，只要把时间设置好后，放入网板，按下开始就可以不用管了，机器清洗完成之后，会自动停下。大大降低了劳动强度。
4. 封闭式清洗，美化清洗环境，提高员工工作热情
手工清洗，刺鼻的清洗剂气味和脏污的油墨/胶浆，损害员工的身心健康，同时也会污染车间空气，导致清洗作业员没有工作热情，影响清洗效果，清洗作业员工流动频繁。我公司全气动网板清洗机采用封闭式清洗，大大降低了清洗作业员和清洗剂油墨胶浆接触的时间，美化了工作环境，提升了员工的工作热情。