1、如果使用的是新环模，首先，检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配。环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比。其次检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；最后检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此必须使用优质环模。
2、环模使用一段时间后，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
3、调整环模与压辊间隙，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。
4、注意控制入机前原料的水份，如水份偏高，会出现环模内打滑现象，造成不易出料的现象。
5、 注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒的原料粉碎细度应更细一些。
6、检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。
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