生物质锅炉除尘器设计原则

生物质锅炉除尘器设计原则
　　1、生物质锅炉除尘器设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
　　2、选用的锅炉布袋除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
　　3、设计要做到投资省，运行费用低。
设计要求
　　1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度最高允许排放为30mg/m3。
　　2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
　　3、粉尘的捕集率必须达到95%以上
除尘方式选择
1、生物质锅炉除尘器
　　生物质锅炉除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
2、袋式除尘器
　　随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外最为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好，所允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力最强，效果最好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。
综上所述，本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料，本设计选用PPS腹膜滤料。布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰，减小了粉尘的聚集，降低了袋式除尘设备的阻力处理工艺设计说明：
该套除尘工艺可分为二套来分别处理，分为3T和6T分别进行处理。
　　（1）3T锅炉产生的烟尘先进入生物质锅炉除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。最后通过风机由烟囱排入大气。期间必须6T锅炉除尘系统处于关闭状态。
　　（2）6T锅炉产生的烟尘先进入生物质锅炉除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器，进行二级处理。最后通过风机由烟囱排入大气。期间必须3T锅炉除尘系统处于关闭状态。
　　（3）因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋的情况。滤料温度≤190℃
　　5、 生物质锅炉除尘器设计
　　流化床锅炉除尘器是泊头市创达环保设备有限公司研发中心最新技术成果。该设备是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。燃煤锅炉布袋除尘器设计选型依据袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。生物质锅炉除尘器采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。