电铲锅炉炉墙破坏类型及破坏原因分析

炉墙破坏类型

三种破坏类型：磨损、脱落、坍塌

三种破坏原因：
磨损是由于炉内气流挟带着固体颗粒对炉墙撞击及冲刷的缘故；
脱落是由于炉墙受热以后所产生的热应力没有合理的释放所造成的；

坍塌则多是由于炉墙的支撑出了问题

磨损机理

磨损的机理非常复杂但我们可以简单总结为运动受阻、能量传递。
当具有一定质量的固体颗粒在具备了一定的速度以后就具备了一定的动能，当其运动过程中受到某物体阻挡以后就会把一部分能量传给那个物体，所表现出来的破坏形式就是对那个物体产生了磨损。
磨损的形式主要包括固体颗粒对炉墙的冲击磨损和削切磨损。

     对于循环流化床锅炉来说，磨损是无时不在又不可避免的，我们只能通过分散和减轻某个部位的磨损能量来达到减轻磨损延长其寿命的目的。

     对于那些磨损特别严重的部位我们还可采取局部提高耐火耐磨材料档次以及后期快速补救的措施来处理。

破坏类型
一是由于金属材料与耐火材料受热产生的膨胀差，当金属材料的膨胀量大于附于其上的耐火材料的膨胀量时将耐火材料拉裂；
二是由于耐火材料受热内部产生的热应力大于其自身的极限抗拉强度时将自身拉裂。 

我们预留膨胀缝的目的就是为了有规律地分散和缓冲这种受热膨胀所产生的热应力以及这种热应力所表现出来的对炉墙自身的撕裂力，且用来补偿耐火材料受热产生的微小膨胀量

由于热应力作用产生的破坏首先表现为那种不规则不贯通的裂纹，随着裂纹的扩展，部分失去连接的耐火层就表现为脱落，这是常见的破坏形式。
我们解决这类问题的关键就是上面提到的预留一定的膨胀间隙以及合理地优化耐火材料的固定方式。
努力提高材料性能：如减小热膨胀系数、提高抗热震性能。

支撑件在锅炉冷态时只承受炉墙的重力作用，在锅炉运行以后除承受重力外还要将热力和动力作用产生的能量进行有效释放，以满足炉墙移动但不会坍塌的需求。
支撑问题可以通过优化设计与施工中加以重视完全能够解决。

 譬如，尾部竖井炉墙的砖托架失效引起的炉墙坍塌问题，我们就可以将上托砖上部的两皮砖改为整体浇注的圈梁（或者将托砖直接浇注为圈梁）以增强炉墙的整体强度。
顶部炉墙的吊筋支撑必须根据其所在部位的运行工况选择合适的材质，以满足此部位的高温需求。

总之，从原理上分析问题是解决问题的途径，作为耐火材料企业而言，要致力于不断地改进材料的性能来预防炉衬破坏的发生，从而延长炉墙的寿命。对于电厂而言，要保证锅炉安全可靠稳定运行就必须选择一个技术先进、质量可靠、服务到位和信誉优良的耐火材料企业，以减少炉墙的寿命周期成本，提高锅炉的整体经济效益。