冲天炉烟气如何脱硫

冲天炉烟气如何脱硫

脱硫一般采用石灰粉脱硫办法,即把石灰粉溶入水中,废气经过后,与石灰水发生反应,生成硫酸盐,即可达到脱硫目的.

除尘一般就是加个布袋除尘器,但废气进入布袋前要配置温度控制装置.因为炉气温度过高,会使布袋实用寿命大幅降低,温度低于135度,容易使尾气中的二氧化硫雾化,形成亚硫酸,从而腐蚀钢结构.所以一般冲天炉进入布袋前尾气温度一般控制在140~180度

冲天炉废气与锅炉烟气类似，污染物均为烟尘和二氧化硫，脱硫工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。根据脱硫剂的类型及操作特点可分为湿法、半干法、干法脱硫3种。目前国内外冲天炉烟气脱硫除尘设备种类繁多，设备脱硫除尘效率、性能、稳定性、设备投资、运行费用各不相同。总的来说，国外进口设备价格大约是国产设备的2～3倍，运行成本也翻倍，但脱硫除尘效果略高，而国产设备也采用较先进的技术，采用喷淋降尘、雾化吸收、液膜传质和冲击湍流4种工艺手段，巧妙地结合脱硫除尘技术，以下主要介绍两种脱硫除尘方案。

1、整体式水膜脱硫法

该方案采用整体式水膜脱硫除尘器，其构成主要有文丘里、主筒体、上部注水槽、无堵塞喷头、下部溢水孔等，其工作原理是：含尘及硫化物的烟气进入文丘里洗涤器，气流通过收缩管进入喉管，由于面积减少，气流流速急剧增大，洗涤液(一般为水)通过沿喉管周边均匀分布的喷嘴喷入，液滴被高速气流冲击进一步雾化成更细小的水滴，此过程称为雾化过程;在喉管中气液两相得到充分混合，粉尘粒子与水滴碰撞沉降效率很高。进入扩张管后，气流降低，静压逐渐增大，水滴与粉尘颗粒凝聚成较大的含尘水滴，汇聚进入水膜除尘器筒体，完成初步脱硫除尘过程。筒体是一个圆形筒体，分内外2层，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水或者持续更新清洗水，可起到脱硫效果。

2、双碱烟气脱硫法

该方案采用双碱烟气脱硫工艺除尘设备，其构成主要有火花捕集器、水冷多管除尘器、袋式除尘器等构成，其工作原理为：冲天炉排出的高温气体先进入扰流式冷却器，温度下降到150℃～160℃左右，同时部分粗颗粒粉尘在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下迅速下沉;部分未沉降含尘气体则进入多管水冷却器，在管道中进一步冷却，温度可下降到100℃以下，含尘气体再进入气箱脉冲袋式除尘器彻底除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。而该设备的脱硫工艺是在冷却循环水池进行，通过吸收—再生循环进行脱硫，循环池中循环液主要是由Na2SO4－Na2SO3－NaHSO3组成，其中有脱硫能力的成份是Na2SO3，随着SO2不断被吸收，Na2SO3反应生成了NaHSO3，使得循环液PH值也逐渐下降，为了恢复循环液的吸收能力，必须定期按需投入碱料，调节循环液的PH值，即再生出Na2SO3。

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