产生污染的家居材料

人造板的基本尺寸

幅面：4’×8’（1.22m×2.44m）；

幅面：3’×7’（0.915m×2.15m）；

常见厚度：3-25mm。

生产工艺

1、胶合板

胶合板是将大直径软化旋切成单板，再用脲醛树脂胶将各层单板在一定压力和一定温度下胶合而成的人造板材。其生产工艺产程简图如下：

原木——蒸煮软化——旋切——干燥——整理——涂胶——冷压——热压——锯边——入库

单板涂胶量为280g/m²（双面）。

2、细木工板

细木工板：又名大芯板、木芯板，是胶合板的一种变形产品，主要由单板和木条拼板经脲醛树脂胶合而成。容积重：450-700kg/m³。其生产工艺流程简图如下：

木材——锯板——干燥——锯切木条——刷胶——胶拼——木材单板涂胶——合板——组坯——予压——热压——锯边——砂光——入库

涂胶量：220g/m²（板条之间）；单板涂胶量：280g/m²（双面涂胶）。

单板数量：4张。

18mm厚板的涂胶量：2.5kg/张板。

3、刨花板

刨花板是由枝桠材削成木片，再经刨片形成木刨花，用脲醛树脂胶热压粘合而成。其生产工艺流程简图如下：

木材→削片→刨片→干燥→打磨→分选→拌胶→铺装→预压→热压→锯边→砂光→入库。

用胶量：（固体量）90—100kg/m³.

容积重：600—750 kg/m³.

4、中密度纤维板

中密度纤维板的生产工艺流程简图如下：

木材→削片→筛选→热磨→施胶施蜡→干燥→铺装→预压→热压冷却→锯边→砂光→入库。

施胶量：（固体量）160—220 kg/m³.

容积重：650—880 kg/m³。

5、宝丽板

宝丽板是将纸张经胶贴在胶合板表面，表面再涂覆一层不饱和聚脂后制成的板材，使用时表面无须再油漆处理。其生产工艺流行简图如下：

胶合板→贴纸→涂不饱和聚脂→固化→宝丽板。

6、贴宝丽板

将宝丽板用万能胶或木胶粉或白乳胶与胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等贴合，无需再涂油漆即可使用。

7、贴油漆纸

在胶合板、细木工板、刨花板、中纤板表面胶贴单色或带有木纹的纸。该种纸表面预涂有油漆（PE或PU）。

8、贴木皮

将木纹美观的珍贵木材刨切成一定厚度的木皮，用脲醛胶或乳白胶粘合在胶合板、刨花板、或中纤板表面，使用时要外涂油漆。胶合板贴木皮后形成的薄木贴面板（俗称面板）的品种有樱桃木面板、胡桃木面板及榉木面板。这些品种是装修工程的主要原料之一。

9、贴三聚氰胺渍纸

将单色或印刷有木纹的特种纸张、浸渍了三聚氰胺后，先干燥成单张纸，与刨花板或中纤板在高温和一定压力下，快速贴合，成为具有美观外表的人造板材，称为三聚氰胺板，无需再油漆即可使用。该产品是生产办公家具、厨房家具的原料。

装修及家具生产用主要胶粘剂

1、脲醛树脂胶

构成：1摩尔脲素+1.2—2.2摩尔甲醛→加成反应→缩聚反应→加成→缩聚→脲醛树脂胶。

人造板缓慢挥发游离甲醛的原因：

①在制胶过程中由于缩聚反应的可逆性，不可避免地残留部分游离甲醛。在脲素与甲醛的摩尔比超高，则胶粘合性强，残留甲醛多，胶液中的残留甲醛是造成人造板挥发游离甲醛的主要原因。

②在人造板热压过程中，树脂在固化时未形成网状结构的游离羟甲基分解或部分固化不完全的树脂在热和水分的作用下发生分解而形成游离甲醛向外散发。

2、三聚氰胺胶

三聚氰胺和甲醛在一定的条件下聚合而成。特点：①防水性好②毒性低；③价格昂贵。三聚氰胺的价格为：1.2万元/吨。其用途有：①用作浸渍纸；②用作脲醛胶的改性。

3、乳白胶（聚醋酸乙烯酯）

乳白胶的特点是：①一般无毒；②可以冷压成型，形成粘合力时间较长；③防水性差；④粘合性一般；⑤价格较贵。

4、万能胶

万能胶（又称立时得），其特点是：①胶合在冷压下进行，速度快；②价格昂贵；③粘合性能好。

5、热熔胶

热熔胶是一类无溶剂的热塑性高分子聚合物。常温为固体，加热时熔融为流体，冷却时迅速硬化并产生交接力。主要有乙烯醋酸乙烯酯、聚酰胺和聚酯几种类型。其特点是：①粘合力强；②热熔冷固；③价格昂贵。

6、酚醛胶

酚醛胶是由苯酚+甲醛制成，有甲醛和苯酚污染，价格较高，耐老化性好，胶合强度高，一般用于室外用途。

室内装修所用的主要原材料和工艺

1、主要原材料

①、胶合板及其贴面板：3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板，其中带有大量残留甲醛；

②、细木工板（大芯板）：以15厘板和18厘板为主，有大量游离甲醛；

③、强化木地板：有一定游离甲醛释放；

④、木质复合地板：有一定量游离甲醛释放；

⑤、宝丽板：有大量游离甲醛释放；

⑥、木线条：其中人造木线条含有大量游离甲醛；

⑦、油漆类：带有大量有机溶剂（三苯类物质）和重金属等；

⑧、胶粘剂：乳白胶、万能胶、木胶粉（脲醛树脂胶干燥而成）等；

⑨、砖石、水泥、石材及金属制品等；

⑩、玻璃

2、室内装修工艺

泥工→水电管线清理→板材进场→板材处理→木工（制作门窗、家具、墙裙、吊顶）→油漆→刷墙面→安装门窗→铺地板→水电安装→打扫卫生→完工。

家具的主要原材料和生产工艺

1、主要原材料

①、中纤板及其贴面板；

②、刨花板及其贴面板；

③、胶合板及其贴面板（薄木贴面板、宝丽板）；

④、细木工板及其贴面板；

⑤、油漆纸；

⑥、木皮、木线条；

⑦、油漆（涂料）；

⑧、五金件；

⑨、胶粘剂：脲醛胶、乳白胶、立时得等万能胶；

⑩、其他辅料。

2、生产工艺

原料→板材处理→锯切→钻孔→铣边→底漆→面漆（或贴面）→成品→包装→入库。

常用涂料的分类与涂饰工艺

1、水性涂料

①、乳胶漆：用于内外墙涂饰，少量劣质品牌会用甲醛来做防腐剂，因而释放甲醛。

②、水性聚氨酯：家具用漆、有毒（含少量TDI、国产质量未过关，进口价格较贵）。

③、腻子：用于打底或封闭版面缺陷。

2、溶剂型涂料

①、硝基涂料：漆膜综合性能一般，使用方便，干燥快。

②、酚醛涂料：低档漆，漆膜装饰效果差。

③、聚氨酯涂料：双组份，不发黄、漆膜综合性能较好。

④、聚酯涂料：漆膜硬，饱和度好，耐老化，包括不饱和聚脂：PE和饱和聚脂：PU。

⑤、丙烯酸涂料：漆膜综合性能好，价格较贵，一般用在汽车上。

3、按施工顺序分类

①、腻子：封闭表面纹孔及缺陷。

②、底漆，漆膜厚，使封闭板面，覆盖性好，节约面漆。

③、面漆，漆膜综合性能好，装饰效果好。

4、按色彩效果分类

①、色漆。

②、透明漆（清漆）。

5、按固化工艺分类

①、自然干燥挥发固化型：各种溶剂型漆等。

②、烘烤干燥固化型（红外光固化）。

③、紫外光固化型：UV型。

6、涂饰工艺

①、刷涂：工效低、省涂料、效果不易控制，装修工程施工主要方式。

②、喷涂：工效高，涂料利用率低（一般为45%以下），效果较好。

③、淋涂：工效高，自动化，涂料利用率高，效果好，但需专用设备。