在环保要求日益严重的今天，城市工厂面临更大的环境治理尤其是烟气治理的压力。越来越多的工厂迫切需要一种无湿烟气、更洁净、能达到近零排放标准的烟气治理技术，以消除当地居民对烟气排放的恐惧与担忧。

为满足城市工厂新出现的技术需求，同时也为克服湿式烟气治理工艺烟气观感差、水资源消耗大、脱硝不能与脱硫一体化且脱硝效率低、氨逃逸等问题，2015年8月，由中晶环境自主研究的基于FOSS（福斯）湿式烟气治理技术的干式工艺新路线，目前已经取得了成功。

福斯^®干法烟气净化技术是集脱硫、脱硝、脱二噁英、脱氟为一体的多氧化旋转吸附床干法工艺。其核心是采用高分子脱硫脱硝混合粉剂在旋转吸附床内发生湍流，SO₂/NOx与高分子材料吸附后进行氧化化应的技术。此技术完全融合了单一脱硫工艺、单一脱硝工艺、CFB半干法、活性焦干法工艺的优势，不仅实现了一塔内脱除多污染物，还实现了较好的经济性与可持续性。

目前该技术已经在全国范围内推广，仅今年上半年，已经与唐山德龙、大冶华鑫、天津欣德泰、邢台德龙等企业签订了工程与运营合同，福斯^®干法烟气治理技术所打造的“无烟绿色工厂”将彻底改变这些企业与当地老百姓“一看冒烟就色变”的现状，同时也将助力现代企业完成真正意义上的清洁生产。

福斯^®干法（FOSS-D）烟气净化技术在进行工业烟气治理的同时，利用厂区内工业废水和固体废弃物（如钢渣、水渣、粉煤灰、白泥、赤泥等）结合“晶粉”技术，经过混合搅拌、制浆、抄取、浇注、养护等工艺，在不使用高耗能的烧结、蒸压工艺的情况下，生产绿色可循环新型建材。从工厂烟气治理到吸纳工业废水与固废最终产出绿色可循环新型建材，完整的循环经济体系就此形成，其带来的环境效益与经济价值将为环境的循环治理提供最高效的“回报”。

福斯^®干法（FOSS-D）烟气净化技术烟气出口在达到国家污染物排放标准的基础上更降低到了最低值：

1）福斯^®干法在冶金行业达到的超净排放数据

SO₂≤40mg/Nm3（入口SO₂≤2000mg/Nm3）

NO_x≤100mg/Nm3（入口NO_x≤360mg/Nm3）

粉尘≤10mg/Nm3

脱二噁英效率≥99%

零废水、零固废

2）福斯^®干法在电力行业达到的超净排放数据

SO₂≤20mg/Nm3（入口SO₂≤2800mg/Nm3）

NO_x≤50mg/Nm3（入口NO_x≤400mg/Nm3）

粉尘≤5mg/Nm3

脱二噁英效率≥99%

零废水、零固废

福斯^®干法（FOSS-D）技术让您的“无烟绿色工厂”不再是梦想！

福斯^®干式脱硫脱硝一体化协同治理技术之番外篇：

福斯^®干式脱硫脱硝一体化技术凭借众多优势在一个月内签下过亿订单

一、 脱硫效率高达99.5％以上、脱硝效率超过80%。相比湿式钙法脱硫/镁法工艺，可节水60％/40%以上，比活性焦干法脱硫的水耗略多(10%左右)。

福斯干式烟气脱硫脱硝一体化协同治理工艺，采用来源广泛的复合式高分子脱硫脱硝剂作为吸收剂，烟气中二氧化硫与一氧化氮经催化剂催化后生成三氧化硫、二氧化氮，在循环流化床塔内与复合式吸收剂作用，生成硫酸盐、硝酸盐，有别于传统半干法生成的亚硫酸盐、严硝酸盐，硫酸盐、硝酸盐具有较高的经济价值。福斯干式脱硫脱硝工艺只要烟气具有一定的相对湿度，就可获得很高的脱硫脱硝效率。在C^＋/S在1.5左右，脱硫效率最高可达到99.5％以上，脱硝效率超过８０％。

传统湿式钙法与活性焦活性炭干法都必须与SCR／ＳＮＣＲ或独立喷氨结合完成脱硝过程，氨逃逸及烟气中形成的气溶胶是雾霾产生的帮凶，福斯技术复合脱硫脱硝剂利用催化氧化、物理吸附后发生化学反应，生成硝酸盐，不仅脱除效率高，生成的副产物作为胶凝剂的添加剂使用，经济价值较高。

二、 邢台德龙１３２平烧结机采用福斯干式脱硫脱硝工艺技术，电耗不到１５００KW，与湿式钙法相当，且脱硫脱硝副产物直接可以应用于建材生产；有别于活性焦干法技术复杂的硫酸合成工艺，操作更简便，能源消耗极小

采用烟气循环流化床工艺的系统阻力为２５００Pa，整套装置的电耗不到１５００KW，是活性焦干法工艺的1/５；生成的副产物为硫酸盐、硝酸盐，可以直接用于建材生产，与活性焦干法工艺需要在后端建设复杂的硫酸合成设施，在能耗上大大节省，脱硫脱硝吨烧结矿综合费用在１０元以内，是活性焦干法工艺的１／４，经济性方面的优越性更为显著。

三、 福斯干式脱硫脱硝一全化协同治理技术系统简单、占地省、运行维护方便，烟气观感好

整个脱硫脱硝系统主要为没有任何运动部件的流化床吸收塔、布袋除尘器和气力输送系统、晶粉搅拌罐装设备。相比活性焦吸附塔活性焦大型机械提升和转运装置，烟气循环流化床的工艺系统非常简单，占地省、运行维护十分方便。即使与湿式钙法相比，其运动部件更少，设备腐蚀性更小，不产生湿烟气，烟气观感好，有利于全厂消烟树立良好的绿色环保形象。

四、 福斯干式脱硫脱硝工艺采用的脱硫吸收剂为复合高分子材料与无机催化材料，不存在燃爆的安全隐患。

活性焦燃爆问题近几年来越来越突出，几个示范项目都频繁发生这方面的现象，给生产设备的稳定生产带来了隐患，而福斯干法脱硫脱硝一体化工艺所需的吸收剂为复合式高分子材料，催化剂为无机材料，部份原料以废制废，变废为宝，制备及使用均不存在安全隐患。

五、 福斯干式脱硫脱硝一体化协同治理工艺具有与活性焦干法脱硫工艺相同的SO3、HCL、HF以及重金属等多组份烟气污染物的脱除能力，设备无需防腐、无废水排放、副产物回收利用极为简单，不会形成二次污染

福斯干式脱硫脱硝一体化协同工艺对SO3、HCL、HF等的脱除效率在99％，对重金属的脱除效率在8５％以上，且烟气温度较高，腐蚀性较小，设备和烟囱不需要任何防腐处理。原烟囱不需要改造，不会增加额外的防腐、加固等投资。

福斯干式烟气脱硫脱硝一体化技术的吸收剂和副产物均为干态。无任何废水排放。副产物亦不会象传统半干法一样难以回收利用。

六、 福斯干式烟气脱硫脱硝工艺配套布袋除尘器，不受前端电除尘器效率高低的影响，可确保烟尘排放小于5mgN/m3。

福期干式烟气脱硫脱硝技术采用德国循环流化床工艺装置，在脱硫塔后配套一台布袋除尘器，烧结机的最高入口烟尘浓度可以达到10g/Nm3，如果前端电除尘器运行不正常，尘排放指标就很难控制，而福斯工艺可以保证不管前端除尘器出口尘多高，其脱硫脱硝系统的工作不受影响，脱硫脱硝的效率也不会受影响，二是通过福斯系统后的布袋除尘器可确保系统烟尘排放小于5mgN/m3。

七、 福斯干式脱硫脱硝一体化工艺生成的副产物用于建材生产，能产生较高的经济价值。

福期干式脱硫脱硝一体化工艺脱硫灰成分主要为７０％硫酸盐、硝酸盐及２０％亚硫酸盐、亚硝酸盐和未反应完全的１０％左右的C^＋(OH)2，这些物质是“晶粉”的主要组成原料。晶粉可以用于多孔纤维板、保温砖块、无机防火保温板等高附加值建筑材料的生产。

利用钢铁、电力企业的烧结机、球团、发电锅炉等设备所产生的脱硫脱硝副产物，可建设中等规模的建材厂，消纳钢铁生产过程中产生的水渣、钢渣及除尘灰，不仅符合钢铁、电力企业对循环经济的要求，还进一步提升了钢厂、电力企业的绿色、环保形象。

八、 福斯干式脱硫脱硝一体化协同工艺技术作为具有自主知识产权的高效、节能、节水、无气融胶、无废水、无硫硝二次污染风险的新型烟气干法脱硫脱硝技术，作为全国第一个脱硫脱硝一体化技术，在当前雾霾及环境污染形势下，对企业、对百姓、对政府具有重大政治意义和深远的历史意义。

借着7月过亿订单的东风，2017年下半年中晶环境研发的福斯^®干法（FOSS-D）烟气净化技术将给众多钢铁、电力企业带来环境保护与清洁生产方面的福音。