说到区别,其实总体来说元明粉分矿产和化工副产,矿产元明粉常用的开采方式通过向地下注水溶解,然后再抽上来,用蒸汽蒸发结晶,就得到元明粉了。化工副产就是硫酸根和钠离子合成后的产物,一般里面杂质多。含量高的也能到99%。
矿产元明粉主要是开采自芒硝矿床,主要来说分类三种开采方法。第一利用现代内陆湖泊沉积矿床,矿石开采利用芒硝矿,是最早发现和制造元明粉的主要来源,目前来说规模普遍较小。第二种就是通过向地下注水溶解,然后再抽上来,用蒸汽蒸发结晶的固体萃取技术国内使用井下硐室水溶法生产,而不受季节限制,但是相对来说更加困难而且有着较高的开采成本。第三类也是是位于利用富含硫酸地下芒硝矿,发现在1980年代,90年代开采使用,生产规模比较大,自动化程度高,经济效率通常很好。
副产元明粉,是目前来说常用的,而副产元明粉的主要来源主要有以下几种:
第一:氢氧化钠与硫酸合成工艺开创了粘胶纤维副产元明粉的先河。不但解决了含碱废水的有效利用,其副产元明粉的商业价值也得到了体现。产品优点是主含量高,氯离子含量低,硫酸钠含量基本都在99.5以上(国标一类一等品),盐含量0.001,缺点是ph值呈酸性,白度不稳定,易结块,不宜存放。颗粒度150目,主要用于玻璃行业、造纸行业和一部分印染行业。
第二:随着盐硝分离工艺的日趋成熟,以工业盐生产的副产元明粉也是大量生产,年产量也达到了约100万吨左右,产量仅次于粘胶纤维副产。主含量基本达标(硫酸钠含量符合国家标准中二类一等品),中性,水分低,不结块。缺点是白度不稳定,盐含量高。颗粒度100-150目,主要用于印染行业、玻璃行业和泡花碱行业。
第三:纯碱、氯碱副产元明粉的工艺与粘胶纤维副产元明粉的合成原理基本类似,但是由于其主产品的产量非常大,单价不高,而副产物(十水硫酸钠,俗称芒硝)的产量相对又不大,所以企业投入设备,生产元明粉的积极性不高。其特点是主含量基本达标(硫酸钠含量符合国标二类一等品),中性,白度稳定。缺点是盐含量高,水分大,易结块。主要用于水泥添加剂、硫酸钡等行业。
第四:有机酸副产元明粉:我国有机酸的生产范围较大,有葵二酸、甲酸、蛋氨酸等,其中葵二酸的副产元明粉产量较大,目前全国有机酸副产元明粉的年产量大约为20万吨,随着有机酸的产量增长,副产元明粉也会相应提高。其特点就是主含量较低,水分大,白度较差,有异味。主要用于泡花碱行业和水泥添加剂。

第五:碳酸锂副产元明粉:随着我国锂电池的广泛应用,需求大幅增长,国外进口激增。在此背景之下国内一些企业联合高校和科研机构很快突破了技术壁垒,从锂矿物中制备碳酸锂的生产工艺,联产无水硫酸钠(副产元明粉)。其特点就是主含量基本达标(硫酸钠含量符合国标二类一等品),白度较好。缺点是盐含量较高,有杂质。主要用于合洗行业、化肥添加。
第六:氧化锌、铬盐等,氧化锌生产企业也配备了元明粉生产装置,生产的元明粉产量也在逐年增加。主含量基本达标(硫酸钠含量符合国标合格品),白度稳定,水分低。缺点是盐含量较高,有杂质。颗粒度100-150目,主要用于水泥添加剂行业和化肥等。
相对来说,副产元明粉因为其中杂质的原因,其质量无法与天然的矿产元明粉相媲美,但是因为产量高,所以价格来说相对偏低,下游用户为降低成本,纷纷向其采购,目前副产元明粉处于货源紧缺状态。
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