风电设备制造业现过热趋势

      有数据显示，国内风电整机生产企业超70家，超过全球其他地区风电设备厂商总和。目前，不仅在整机市场上存在着过多企业涌入的状况，在叶片市场也出现了一哄而上的现象。

      尽管风电大小企业如雨后春笋般成立，在核心技术和关键零部件等方面，生产企业走的却是清一色的引进路线。

      据介绍，风电制造业一哄而上，严重依赖引进，其弊端日益显现。

      首先，引进的技术与国内风电场的气候环境是否能适应，往往未经过科学论证。一旦并网发电后，潜在的质量和安全问题很多。同时，国内风电没有形成国外那样的“先有需求再建项目”和“同一区域生产、同一区域消费”的产业模式。一些地方政府急于上马新的风电项目，造成资源浪费，也不利于市场的有序发展。

      其次，技术重复引进、自主创新能力缺失，致使风电成本居高不下，行业利润普遍较低。

      其三，消化吸收进展慢，核心技术的缺失问题日益凸显。特别是大批兆瓦级新型风电机组匆忙投入规模化生产，产品质量问题越来越突出。据国家发改委能源研究所与风能专委会调研显示，整机制造企业的产品在运行和试制过程中均出现过质量问题。

      国电龙源电力集团公司总工程师杨校生说：“2007年至2008年两年时间里，我们多次遭遇国内企业设备不配套、调试出来的机组通不过运行考核等困扰。即使是投入运行的国产机组也多次出现过质量和技术故障。”

      我国的风电产业发展不仅在于风电场的建设，更主要的是应以此为契机推动风电装备制造业的升级。业内专家普遍认为，面对风电制造业近年来的迅速崛起，我国亟待建立行业准入制度，健全风电技术标准和检测认证体系，为风电设备质量提供保障，并以此推动市场整合。

      三部委合力遏“洋风”

      继国务院总理温家宝8月26日在国务院常务会议上指出，风电、多晶硅等新兴产业出现重复建设倾向之后，8月31日，国家发改委、商务部、财政部三部委联合发出《关于发布鼓励进口技术和产品目录(2009年版)的通知》(下称“《通知》”)。根据这份文件，政府将对列入目录的先进技术、关键设备及元器件和重要资源性产品、原材料进口，给予贴息支持。

      这是自2007年9月该目录出台后的首次调整。其中，与风电设备相关的“2兆瓦以上风力发电设备设计制造技术”、“风电、盾构机用轴承”以及“2兆瓦以上风电设备制造”分别已从鼓励进口的先进技术、鼓励进口的重要装备及鼓励发展的重点行业三部分中被剔除。

      推进自主创新

      “2兆瓦的风电设备被删除，并不意味着国内就不需要这种机型。其实国内大多数风电场运行的风电机组都是1.5-2.0兆瓦之间。需要指出的是，目前这种机型的设计能力，以及相关零部件的制造能力已为国内大多数企业所掌握，现在迫切需要加强的是核心技术和关键零部件上的自主创新能力。”原机械工业部重大技术装备司司长周鹤良说。他表示，从目前国内风电场所装国产风机的可利用率水平普遍低于进口风机也证明，拥有自主知识产权、适合我国风力资源条件和风电场地理环境的风机仍有较大的需求空间。