火电厂灰渣"零排放"的实践

      三、控制灰渣排放量，综合利用是重点

      实现"零排放"，一方面是要控制生产过程中产生的废弃物排放，将其减少到零；另一方面是将排放的废弃物充分利用。

      （一）控制生产过程中废弃物的排放。

      耒阳发电厂自投产以来，先后投入环保设施建设和改造资金达4亿元。在二期扩建时，高标准建设电除尘系统，积极采用了高效除尘器，使#3、4除尘器烟尘浓度控制在100mg/m3内。2007年先后对一期#1、2电除尘器进行了改造，从而使改造后的除尘效率达99.8%，烟尘浓度达到100mg/m3。每年少向大气排尘1400吨。随着我国对除尘干灰输送技术的不断成熟，该厂将水力除灰改造为干式输灰，为提高粉煤灰综合利用率创造了条件，也减少用水量和废水排放量。

      （二）加大灰渣综合利用力度，发展循环经济

      火电厂灰渣综合利用，是一个前景可观的环保产业。粉煤灰是水泥添加剂的重要原料之一，粉煤灰分选出来的Ⅰ、Ⅱ级产品可应用于混凝土搅拌站、高速公路及铁路等基础设施建设。脱硫石膏生产的β型石膏粉，是一种高效节能的新型建筑材料，可替代建筑中传统的抹灰材料如水泥、石灰，是一种室内专用的环保型新型抹灰材料。通过技术攻关，提升产品的附加值，发展循环经济，将"三废"产品变"废"成"金"，实现公司效益、社会效益、生态环境效益的有机统一。近年来，耒阳发电厂在这方面也进行了有益的探索和实践，并取得了可喜的成效。

      一是锁定市场目标，发展综合利用。

      电厂早在上世纪90年代就开始对灰渣进行开发利用，但综合利用率仅21%。近年成立了专门负责灰渣处理和综合利用的再生资源利用公司，开展市场调研，加大营销力度，提升产品质量，灰渣综合利用逐年增加，2008年达到了82.4%，2009年1-5月份达到了87.7%。

      二是引进专业公司，解决遗留灰渣。

      该厂为将投产初期积存在灰场的1000万吨灰渣变废为宝。2006年，引入专业化的再生资源公司，变原来作坊式处理为规模化、集约型的再生资源有序利用，目前年处理灰渣量可达300万吨。

      三是加大投入，提高灰渣附加值。

      电厂抓住以粉煤灰为原料发展新型墙体材料产业的机遇，投资600万元增设干灰分选装置。目前，＃3、4炉粉煤灰分选项目工程，近期可正式投产，每天可生产出Ⅱ级粉煤灰500吨左右，并可根据需要可生产出10－20%的Ⅰ级粉煤灰。这不仅大大提升了产品的附加值，而且将全厂的灰渣综合利用量提高到90% 以上，并逐步形成了以粉煤灰为纽带的综合利用产业链。

      （三）是依靠技术创新，推动产品升级。

      耒阳发电厂拟与高等院校联合，引进开发"三高"（附加值高、利润高、市场占有率高）产品技术，形成有竞争力的拳头产品。电厂四台机组的烟气脱硫工程全部实施以后，正常情况下年产脱硫石膏在6万吨左右。脱硫石膏产品的开发将大大提高灰渣的利用率，也将提升企业的经济效益，实现资源最优化，效益最大化的目标。

      结束语

      耒阳发电厂经过几年对灰渣实现"零排放"的探索与实践，收获颇多。一是节能减排工作成效显著，不仅降低了煤耗，还降低了污染物、废弃物的排放量。二是解决了灰渣存放的难题，不仅不需要再建灰场，且原灰场即将腾空。三是降低生产维修费用，灰管、灰场以及除尘器维护工作量大大减少，相应维护费用也大幅度降低。四是为企业赢得了更多的经济效益，仅灰渣销售就可给企业带来可观的利润。

      由此可见，企业开展节能减排并不单纯是投入的问题，同时还是一个收入的问题。开展综合利用既实现了减排的需要，还实现了企业创收的目的，是真正的国家、社会与企业三方"三赢"的行为。