服装行业的绿色之梦：低碳救赎还是无限商机？

　　如果上面的逻辑成立，人们的消费理念发生变化后，会给纺织服装业带来新的变化，并影响着产业的“低碳”水平。正如北京服装纺织行业协会会长常青所言，未来服装企业不再比较谁销售得最多、谁卖得最贵，而要看谁的材质、工艺对环境危害更小、谁的服装碳排放更少，这样才能赢得消费者的青睐，从而获得更多的市场份额。

　　而能够让大众参与到碳减排当中，还有一个关键的因素——那就是一套“有生命力的服装”，

 
　　通过一种技术，可以将废旧衣服中的聚酯纤维进行化学处理，还原出聚酯原料，重新生成新的聚酯纤维来用于新的服装制造。选用可循环利用材料俨然成为服装行业可以走上绿色低碳道路的重要路径。

　　绿色技术等待市场检验

　　但这个可能成为现实的一个依据就在于低碳服装的技术已经成熟，能够遍地开花，而且价格上不至于偏离人们的收入水平太高。所幸的是，我们还可以听到好消息，那就是日本帝人集团已经研发成功了这种称之为ECO CIRCLE的技术。

 
　　南通帝人公司提供给本报记者的材料显示，通过这项特有技术所生产的纤维有两大特点，一是拥有完全循环型再生体系，它的再生过程可以这样描述：回收的衣物—粉碎—颗粒化—聚酯材料—聚酯切片—再生纤维—服装。

 
　　其二，这种材料还具有与从石油生产出的产品同样稳定的品质，可以附加技能性和感性。由于再生率为100％，很容易达到绿色购买法的要求，达到“环保标志”商品的认证标准。

 
　　据了解，这项“新原料再生”技术在2000年就进行开发，2002年7月，世界上第一个通过聚酯化学环保技术生产的ECO CIRCLE布料就推出了，到了2006年11月，ECO CIRCLE项目的成员就扩展至73家公司，至今已经有120多家公司参与其中。

 
　　李宁公司就是其一。去年9月，帝人集团宣布将首次在中国推出旧服装收集和回收计划，合作伙伴就是李宁公司。

　　作为该计划的一部分，李宁公司已经利用上述化学再生纤维设计了网球和培训服装，这些服装由位于南通的帝人有限公司织成纺织品并染色。首次推出的冬季产品于去年10月开始在11个李宁商店销售。根据这一计划，李宁商店还将在这些服装穿旧之后把它们回收上来，运往帝人位于江苏南通的工厂再利用。李宁公司2010年在全国挑选50家店面实施回收再生计划，2011年将扩大到100家。

 
　　而这样的新材料对于环境有什么样的效果呢？根据日本经济产业省纤维制品3R委员的LCA调查报告书，它可以减少约84%的能源消耗，还能减少约77%二氧化碳的排放量。3000件服装通过ECO CIRCLE系统回收利用过程中降低的二氧化碳排放量相当于228棵杉木一年吸收二氧化碳的总量。