富氧燃烧技术在工业锅炉上的应用及助燃装置节能效果

　　3、气体不完全燃烧热损失q3

　　气体不完全燃烧损失q3，从公式中可看出，主要取决于排烟处烟气容积和可燃气体，改造后的富氧燃烧锅炉，可燃气体得到充分燃烧，炉膛温度高，用普通空气助燃，约五分之四的氮气不但不参与助燃，还要带走大量的热量。一般氧浓度每增加1%，烟气量约下降2～4.5%，所以气体不完全燃烧损失q3也就小。从而能提高燃烧效率。

　　4、固体不完全燃烧热损失q4

　　固体不完全燃烧损失q4，取决于炉渣、漏煤、飞灰的量和含碳量。改造后的富氧燃烧锅炉，煤在炉内的着火线与燃尽线都提前。燃煤在距离挡渣器1米处就燃尽，排除的灰渣含碳可保证在15%以下，如果好煤种（挥发份高、热值高）调节得当，灰渣含碳量可低于10%以下，甚至更低，加上燃烧工况好，炉膛温度高、飞灰中含碳量就大大的降低，因而降低了固体不完全燃烧热损失，提高了锅炉热效率。

　　5、灰渣物理热损失q6

　　灰渣物理热损失q6，取决于灰渣温度，改造后的富氧燃烧锅炉，由于炉膛温度高，煤在炉内的着火线与燃尽线都提前，灰渣在炉排上能充分燃烧，燃尽段增长（燃煤在距离挡渣器1米处就燃尽），灰渣温度低。因此灰渣物理热损失就小，提高了锅炉热效率。

　　针对不同的炉型，确定整体富氧助燃或局部增氧助燃方式，经现场考察综合评估后，配备专用系列富氧喷嘴，区别采用“梯度燃烧”、“对称燃烧”、“α型燃烧”、“S型燃烧”、“四角燃烧”等与炉窑、燃料及产品等相匹配的高新燃烧技术，关键是将富氧送到最需氧的地方，并合理调整锅炉给风系统。对玻璃窑炉和陶瓷窑炉，实施改造和调试更简单，可以不停窑安装。

　　五、富氧助燃装置节能效果及其特点

　　对玻璃窑炉和陶瓷窑炉，可节能8－15%，提高产量5－10%，且产品质量等级均有提高；对工业锅炉，可节能5－15%，提高锅炉出力10%以上，减少环境污染，尤其是在燃油炉上使用富氧，节能和环保效益更好，项目的投资回收期不到一年。

　　局部增氧助燃技术非常符合中国国情，设备投资成本低，系统操作简单，运行可靠，能耗只有0.11kW.h/Nm3富氧，膜组件部分使用寿命可达8－10年，占地面积只需几平方米，安装周期仅需一周左右，不改动锅炉或窑炉本体，对新老烧煤、油、气的锅炉、窑炉均能改造，设备适应面非常广。

　　应用范围

　　锅炉系列：工业燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、垃圾焚烧炉。

　　窑炉系列：玻璃窑炉、水泥窑、陶瓷窑、金属冶炼炉，以及燃油、燃气发电机组等。

　　由于能源越来越紧缺、环保要求越来越严格，相信不久的将来膜法富氧助燃技术的应用会越来越广，发展前景十分广阔。

　　六、成功案例

　　大连油脂化学厂30吨燃油锅炉配置300－350Ｎｍ3/ｈ富氧量，节约燃油8.25%。

　　江苏阜宁化肥厂20吨燃煤链条发电锅炉配置150－200Ｎｍ3/ｈ富氧量，平均节煤达11.04%。

　　山东泰山玻璃纤维股份有限公司在泰安本部的全部八座单元窑实测节能10.53%。

　　南洋油田4吨燃煤锅炉平均节煤29.74%,热效率提高15.59%,平均负荷提高17.96％，蒸汽压力提高39%。