发展“低碳经济”，建筑节能是重要环节之一

    虽然大楼造价约为同样面积普通建筑的1.5倍，但未来25年，它可以节约449吨标准煤和减少1082吨碳排放。另外，值得一提的是，大楼还拥有世界领先的防震技术，最高可抗7.9级地震。

　　宁波科环新型建材股份有限公司：节能“配方”从避峰用电开始

    一条日产2500吨的新型干法水泥生产线如何实现年产值增加、能耗下降？日前记者走进宁波科环新型建材股份有限公司，探求其中奥秘。

    “科环”有一套独特的节能“配方”。首先从避峰用电谈起。

    为确保“十一五”末实现节约3.17万吨标准煤的节能目标，公司成立了节能领导小组，健全节能三级管理网络和例会制度，加强节能管理和监督。

    基于谷电价格大大低于峰电价格，“科环”采取“用足谷电、少用高峰电、避用尖峰电”措施，对节能降耗指标进行分解，对电、煤、油等各类能源进行在线计量监测，把各工序能耗指标考核到班组。

    “科环”还通过技术改造，提高磨机生产效率。去年3月，公司对2号磨机进行辊压机工艺技术改造后，按单台磨机年产量504735吨计算，年节电656.16万度，折标煤2296吨。

    去年4月底，公司又对回转窑窑尾风机进行高压变频器改造，9月份正式投入运行后，单机电耗下降13.5％，一年可节电72.6万千瓦时。目前公司有各类变频器41台，累计变频功率为1755千瓦，通过计算机中央控制系统进行自动控制运行。

    “科环”全力保障纯低温余热电站的发电量、运转率，去年共利用余热发电2896万千瓦时。

    值得一提的是，由于宁波水泥生产原料匮乏，企业长期以来不断开发利用社会废弃资源作为水泥生产的原料，去年公司利用的废弃资源超过120万吨。

    工艺节能是“科环”节能的又一“配方”。对照国家发改委《“十一五”节能中长期专项规划》中水泥主要产品单位能耗指标，去年“科环”水泥生产量超过设计产量，而煤、电等主要能源消耗仍维持在原设计消耗水平，实现了先进工艺节能。

　　据统计，去年，“科环”年万元产值综合能耗2.59吨标煤，比上年下降12.2％，万元增加值能耗11.19吨标煤，比上年下降53.1％。

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