搪瓷承压水箱在太阳能与建筑一体化中应用

    一是选材

    搪瓷是一种将无机玻璃质材料的瓷釉通过熔融凝于基本金属上并与金属紧密结合在一起的一种复合材料。因为需要将一种材质熔凝于另一种材质之上，GMO内胆选用的板材都是从宝钢采购的特种搪瓷钢板，其含碳量低、组织金相、表面状况及力学性能都满足搪瓷的特殊要求，其屈服度达340MPa，膨胀系数和搪瓷层相近甚至相同，这样，水箱在不断的冷热交替变化过程中，内胆搪瓷表面依然不会出现裂纹和脱瓷现象。搪瓷粉主要由三部分组成：矿物原料、化工原料和色素原料。三部分原料经工艺师精密地配比后方进行磨球、喷搪，然后经860度左右的高温熔融并经过集聚的冷却成硼硅酸盐玻璃质。

    二是工艺

    前处理阶段。它其实是将钢表面的杂物、防锈剂以及氧化物等加以清洁，保证搪瓷质量。光芒科技采用的是高温高压喷淋脱脂和喷砂工艺，摒弃了传统酸洗磷化化学法，有效地解决了酸洗磷化对搪瓷密着度的不利影响，消除了此过程所产生的废水对环境的污染。

    焊接成型阶段。GMO从内胆结构设计开始就进行了综合的考虑。柔性数控卷圆和红外线定位焊接技术是国内领先的两项工艺，高水准的自动化焊接避免了内胆内表面在搪瓷前出现裂缝、尖角以及毛边等缺陷。

    在搪瓷阶段，迈能高科（原光芒科技）技采用的是一次性整体喷搪技术，选用的是国际领先的喷搪与滚搪设备，对搪瓷粉也是有严格的要求的。在搪瓷工段搪瓷浆料的配制、喷搪以及烘干烧结这三道工序中，每一道工序中对于参数的把握都是非常地严格。浆料球磨过程中，不仅搪瓷粉投料配比要正确、球磨时间要符合要求，浆料的容重、颗粒度以及吸附量都要符合要求规范。如果时间把握不准或是其中混入了杂质，这样的浆料就不能被装入搪瓷料罐。喷搪是搪瓷工段中比较繁琐和重要的一道工序。喷搪的转轮位置要准确合适，喷枪和工件的距离也有一定的限制，在工件进入水帘房后，喷枪雾化和出粉量必须受到控制。这其中，控制气压、雾化气压以及料罐压力必须恒定，否则就有可能造成搪瓷表面不均匀，出现波纹或者橘皮起皱。烘干和烧结是搪瓷工段的最后一道工序，也是至关重要的一道。搪瓷浆料喷搪完毕后必须进行烘干，烘干不及时、烘干炉的温度不够或是输送链速度过快，就可能造成搪瓷浆料流挂。

    而如果烘干或者烧结温度过高，就会引起瓷层干裂、脱落，从而影响搪瓷理化性能。

    三是性能

    GMO特护搪瓷承压内胆可用五大标准来概括。

    标准一：抗压性能。

    通过澳洲SAI认证的25万次疲劳试验和国家26万次承压脉冲试验。

    标准二：瓷层厚度。

    瓷层厚度在0.25-0.35mm之间，均匀平整，缺陷总量小，无烧焦、烧缩现象。

    标准三：搪瓷密着。

    压模、落球冲击或榔头锤击致试样变形后，目测为丝网状密着。