“资源化”技术破解氨氮污染困局

    中科院过程所研究员曹宏斌表示：“这些核心技术基于氨与水分子相对挥发度的差异，通过在精馏塔内进行数十次气液相平衡，可以将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式从塔顶排出。经过这一过程，脱氨后的废水氨氮浓度可降至10毫克/升以下，达到国家一级排放标准(小于15毫克/升)。”

    资源化处理：变废为宝

    新技术的一个关键词是“资源化”，这是以往氨氮废水处理技术没有实现的。

    “精馏塔处理后的氨水或液氨从塔顶排出后，即被冷凝器冷却到常温成为高纯氨水进行回收。这一过程使氨氮资源回收率超过99%。”刘晨明解释说，“氨氮以氨水的形式回收，氨水可以直接作为生产原料使用，实现了污染物的资源化，这相对于传统技术节能40%。其运行成本受水质影响，在5～20元/吨范围内波动。”

    刘晨明表示：“虽然采用‘高浓氨氮废水资源化处理技术’可能会使企业初期投资高出30%，但在处理过程中，收支抵消后，有些企业每处理1吨废水还能够盈利2～6元。而传统的处理技术无法回收氨水，因此没有盈利。所以，‘高浓氨氮废水资源化处理技术’在具有良好环境效益的同时，也具有良好的经济效益。”

    不管什么技术，企业能用才是硬道理。刘晨明说：“经过实践证明，传统的精馏处理技术在企业应用过程中难以实现长期免维护运行，原因是废水在处理过程中容易结水垢。新技术开发出高温、高碱条件下专用阻垢分散剂，一举解决了这一问题，使维护周期大大延长。”

    据曹宏斌介绍，目前项目组利用该技术已在天津、福建、辽宁、吉林、广东、湖南等地建成7套处理规模为100～400吨/天的示范工程，全部稳定运行。这项技术将主要应用于冶金、化工、食品加工等行业的氨氮废水处理，而这些行业产生的氨氮废水量占全国总排放量的一半以上。

    目前，作为处理高浓度氨氮废水的首选技术，“高浓氨氮废水资源化处理技术”已被环保部列入2010年《国家先进污染防治示范技术名录》。

    中国工程院院士张懿表示，目前，环保治理的思路已由“先污染后治理”向全过程污染控制转变，从事过程工程的科学家要勇于承担国家环保治理任务，不能再局限于发文章，而要切切实实拿出企业实用的环保技术，对企业负责，对社会负责。从这方面说，“高浓氨氮废水资源化处理技术”的思路无疑是正确的。