上海东泰分析师：国外灌装机包装行业不断探索的目标

上海东泰分析师：国外灌装机包装行业不断探索的目标
 国外灌装机包装工业正在推广的全氧燃烧技术，是继蓄热式灌装机窑炉之后的第二次革命，可以获得低投资低能耗，低NOX和粉末排放的显著效果。节能的另一个途径是加大碎灌装机的用量，国外的碎灌装机加入量达到60%―70%。最理想的是采用100%的碎灌装机，实现“生态”灌装机生产的目标。
        在欧美日等发达国家地区，轻量瓶已是灌装机瓶罐的主导产品。德国Obe-dand公司生产的灌装机瓶罐，80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分精确控制，熔制全过程的精密控制、瓶口压吹技术（NNPB），瓶罐的冷热端喷涂，在线检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量。德国海叶公司在瓶壁表面涂覆薄层有初树脂，生产出只有295克的一升浓缩果汁瓶，可以防止灌装机瓶被擦伤，从而可提高瓶罐压力强度20%。目前流行的塑料薄膜套标，也有利于灌装机瓶罐的轻量化。
        如何提高灌装机的成型速度是提高灌装机瓶制造劳动生产率的关键。
        目前发达国家普遍采取的办法是先用多组、多滴料的成型机。国外生产的12组双滴料行列式制瓶机的机速可以超过240个/分钟，比目前国内普遍使用的单组滴料成型机高4倍以上。为保证高速优质和成型合格率高，均采用电子定时器来代替传统的凸*式转鼓，主要动作均采用成型参数，可以按要求进行优化的伺服传动来代替无法任意调整的机械传动，并有冷端在线检验系统自动剔除废品。整个生产过程由计算机进行实时控制，可以保证达到最佳的成型条件，确保产品高质量，运行更加稳定可靠，废品率极低。与高速度成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质灌装机液的能力，料滴的温度和粘度要符合最佳成型条件的要求。
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