预混式余火再利用节能灶
----一种真正能节约50%燃气的产品
2009年，宁波市产品质量监督检验所出具了一份《检验报告》：
热效率 ≧44.2%；（国家标准为20%）；
燃烧噪声 ≦70dB（A）；熄火噪声 ≦69dB（A）；
干烟气中CO（a=1）：0.03%；
温升指标：灶具壳体部位只有35度，国家规定为≦80度。
这一数据的公布，在燃气灶具制造业引起轰动。因为历来商用灶具的热效率超过20%情况很少，国标规定，商用燃气灶的热效率为20%，而实际应用实际上只有15%左右，也就是说，绝大部分（80%以上）的能源白白的随着余火跑掉了。据国家权威部门统计，全国有1000万家大中小酒店饭店，据统计，每年要消耗燃气，柴油折合标准燃油2000-3000万吨，相当于一个大庆油田！
1、技术创新：改传统燃烧方式为二次预混技术，并采取多次热交换原理，同时，封闭灶圈，拦截有害气体排放，使之二次燃烧，同时发明并采用主、副炉膛结构设计，主炉膛用于火的循环副炉膛用于储存烟气并冷却。
2、产品特点：
节能率高：在实际应用中，节能率普遍达到了40%-70%。
碳排放少：CO：=0.03%，这一指标大大少于国标的0.1%水平。
火力强劲：无论是烧水还是炒菜的速度都高于传统灶具。
静音设计：几十台灶同时工作，也可用语言正常交流。
温升度小：最热壳体部位只有35度，国家规定为≦80度。省却了传统灶为了降温，灶具边工作边浇水冷却的方式。
4、应用情况：本技术成果应用的主要产品---预混式余火再利用节能灶系列产品，其中包括节能型炒灶、蒸灶、矮脚烧汤炉、海鲜蒸柜、猛火灶、食堂用大锅灶等。
3、社会效益：拿衢州市为例，全市约有40000个灶眼，改造前平均一个灶眼每天用一小瓶液化气（15kg），按节能率50%计算，那么改造后就会每灶每天节省7.5kg那么，改造前后对比如下：
改造前年用液化气量：40000灶眼×15公斤×365天=219000吨
改造后年用液化气量：40000灶眼×7.5公斤×365天=109500吨
即年可节约109500吨液化气，折合为标准煤：109500×1.7143（系数）=189883吨（标煤）。
如大面积推广，全市每年最少可节省189883吨标准煤，有害气体的排放也会大大降低。如果在全国推广，无疑于新开发一个大庆油田！
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