定时对油液检测,适时更换液压油。要严格按照有关规定,定时对油液进行检测。通过对液压油清洁度的检测,掌握本厂液压油清洁度管理水平的薄弱环节,了解污物的尺寸分布,有利于控制污染。
确定液压油是否更换有三种方法。一是根据使用经验,通过“看、嗅、摇、摸”等简易方法,对液压油的污染程度作出判断,从而决定液压油是否应当更换。二是采用定期更换法,即根据液压油本身规定的使用寿命进行更换。三是采用试验更换法,即在液压油使用过程中,定期取样化验,鉴定污染程度,鉴视油液的质量变化,当被测定油液的物理、化学性能超出规定的使用范围时,就应当更换。
严格装配制度,提高装配质量。应加强对与液压系统有关的操作和维修人员的教育及培训,提高其责任心,严格执行有关工艺和操作规程。设备每次检修时,要按洁净安装要求改造装配场地,实现洁净装配的目标。装配液压元件时,对油箱、油管、接头、密封件等,都要按照工艺规程仔细清洗,除去切屑、毛刺、锈蚀、油污和其它机械杂质,并用干净干燥的压缩空气吹干,然后用与系统相同的油液进行冲洗,再用堵盖或塑料薄膜包扎密封,置于专用阁架上待装。
水泥液压系统控制污染的措施
加强粉尘治理。为了减少液压系统的污染源,改善设备的运转环境,必须加强粉尘治理。水泥厂产生粉尘的因素很多,首先要对尘源实行封闭、抑制粉尘外溢和扩散,其次要综合采用各种除尘设备将粉尘回收,提高回收效率。
选择合适的液压油。要根据液压系统的特点和使用环境,选择合适的液压油。首先要求具备合适的粘度、合适的固体颗粒污染等级。其次,要考虑液压油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加剂等。此外,还需考虑液压工作介质与元件金属材料及其密封材料的相容性。
加强油品管理。对进厂油料要进行清洁度验收检查,分批分类存放在阴凉干燥处,且存放周期不宜太长,液压油必须经过过滤器过滤,以减少油中杂质。应定期检查过滤器的滤网有无破裂,若有破裂要及时更换,对变质油和清洁度超标油禁止使用。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免油中产生沉淀物质。为防止空气进入系统,回油管口应在油箱液面以下。液压泵和吸油管应严格密封。
本文来源:www.gyfyzg.com
免责声明: 本文仅代表作者个人观点,与 绿色节能环保网 无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实, 对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅 作参考,并请自行核实相关内容。