隔膜跳汰机的操作要点有哪些

隔膜跳汰机是常用的跳汰机，在操作时要掌握以下要 点：
1.冲程和冲次。冲程长度必须具有冲起整个矿层的能 力，同时冲次要足够，否则就会失去跳汰作用，二者应有适 当的组合。一般地，当给矿量大、床层厚或原矿粒度粗或密 度大时，应采用较大冲程和较小冲次；当给矿粒度小、床层 薄时，则应采用较小的冲程和较大的冲次。
2.给矿水和筛下补加水。给矿水与给矿质量分数有 关，给矿质量分数高则多加水，给矿质量分数低则少加水。 但一般要求尽量少用水，过大的送矿水不但使耗水量增大， 还会使矿石借水流作用通过跳汰机，造成分选时间缩短，会 影响分选效果。
筛下补加水的作用是补充调整床层的松散度并减小吸入 作用的强度。当处理窄级别物料时，需要提高床层松散度， 不需要吸入作用，此时应多加筛下水；当处理宽级别物料 时，需加强吸入作用，应少加或不加筛下水。
补加水量要适当，如水量不足会使精矿产率增加，但品 位会降低；如水量过多，会使金属损失增加。正常操作时， 补加水量不应该超过隔膜上升时从跳汰区吸出的水量。
3.床层厚度和人工床层。筛上排料的跳汰选矿形成 “自然床层”，即由精矿本身形成的床层，该床层厚度的控制 要根据原矿的性质和对产品指标的要求来决定。当原矿中轻 重矿物的密度差较大时，为加快分层速度、提高生产率，应 使床层薄些；当原矿中轻重矿物密度差较小时或要求得到高 质量的精矿时，就要使床层厚些。另外，处理粗粒的床层要 比处理细粒的床层厚些。床层的厚度是通过增减给矿速度来 控制，给矿速度增加时床层会变厚，反之床层变薄。
处理细粒物料时，因物料粒度小于筛孔，必须铺设“人 工床层”，才能实现跳汰过程。细粒精矿穿过人工床层缝隙 再透过筛孔排出，称为透筛排料。人工床石的密度、粒度、 形状及床层厚度对重产物的排出速度和质量有重要影响，如 果床石密度过大，则要额外地加强上升水的推进力，结果会 使上层矿砂发生沸腾现象，破坏分层作用；如果密度太小， 则易被水流冲乱或冲走，失去床层的作用。一般人工床石的 密度应接近或略小于重矿物的密度，人工床石的粒度一般为 筛孔的1.5-2倍或最大给矿粒度的3-6倍。粗而均匀的床 石一般用于最后室的筛子上，以减少尾砂中的金属损失。人 工床层的厚度也是根据原矿的性质和对精矿的要求来确定 的，如果是难选的矿石或产品品位要求很高时，床层就要厚 些；相反，对于容易选别的矿石或对精矿品位要求较低时， 采用薄的床层。
4.给矿及给矿量。给矿要尽量均匀，即数量均匀、品 位均匀和进入跳汰机时分布得均匀。给矿槽的坡度不宜太 大，以免在物料进入跳汰机时产生强大的冲力而影响选分效 果。
5.给矿量在一定范围内增加时，对选别指标无大影响，但 给矿量过大时，分选指标会明显下降。 筛板落差。为使矿石向机尾流动，各室的筛板高度 是依次降低的，矿流速度的大小由筛板落差来决定，落差愈 大，矿石颗粒移动速度愈快，分选时间愈短。因此，可选性 好的矿石筛板落差可大些，难选矿石则筛板落差应小些。
6.排矿。当采用“中心管排料法”排出筛上重产物 时，内外筒直径比例要适当，外套筒底缘与筛板的间隙也要 适当，这样才能均匀连续地排出精矿。

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