北新集团 用流水线生产节能住宅

　　从建厂初期建设年产建筑面积60万平方米的预制混凝土房屋工厂，到1993年投资建成一条门式钢架加岩棉复合板体系的现代钢结构房屋工厂生产线，再到2002年引进日本的住宅理念和技术、推广高品质的薄板钢骨房屋，北新集团走出了一条创新的低碳建筑工业化发展之路。

　　北新集成房屋在节能环保方面的革命性突破首先体现在其建造过程。作为一种从工厂流水线上走下来的住宅，北新集成房屋在施工现场只需经过“搭积木”般的简单拼装，使得噪声、粉尘、建筑垃圾大幅减少。一栋200平方米的独立住宅，主体结构只需7天便可完工，两个半月即可完成精装修，可谓既便捷又清洁。由于制作、运输、安装、维护方便，在大幅降低人工和机械费用的同时，还极大地缩短了建造周期和资金占用时间。这些都是传统建造方式所无法比拟的。

　　突破更集中体现在其对节能环保产品的集成上。北新集成房屋集成了130多种节能环保的建筑材料和部品部件，形成了一套环环相扣、管理严格的工业化房屋集成体系。这些材料和部件不仅对人体健康无害，且90%可循环利用，实现可持续发展。此外，北新集成房屋所配套的中央空调系统、地板采暖系统、中水回用系统、太阳能系统、雨水收集系统等也起到低碳排放、节能环保的作用，更使居住舒适度大大提高。

　　经过孜孜不倦的技术研发，北新集成房屋已掌握了一系列先进技术：大量利用建筑垃圾、粉煤灰、矿渣、炉渣、煤矸石等固体废弃物，既大大降低了材料造价和成本，又环保节能;对轻钢结构杆件进行开发，用钢量节省10%，强度及施工安全性则大幅提高……

　　技术的升级为产品带来了越来越多的市场机会。北新集成房屋几乎可以实现别墅、度假村、新农房、工业用房等的全覆盖，可满足不同形态建筑需求;在产品成本上，每平方米的建筑造价从原来的3000余元降至千元左右，成本大幅降低;在产业链上，北新集成房屋已具备了从研发到设计、生产、施工、物流、管理的全程把控能力……而这些使得北新集成房屋实现了海内海外“全面开花”。

　　据悉，到2011年底，北新集团将形成北京、四川、江苏、浙江、海南五大生产研发基地。