装备制造的发展助推机床行业

对于踌躇满志的中国核电产业来说，机床行业的发展与进步将为其带来最为坚定的支持和丰厚的收益;同时，对于渴望突破的中国机床行业，大步向前的核电产业也是一顿令人垂涎的美餐。

即使近邻日本由于此次百年不遇的地震与海啸引发了福岛核电站的故障，让世界核电产业顿时沦为惊弓之郑州颚式破碎机鸟。但日前已有不少官方人士对外表示，中国的核电产业发展规划不会改变，核电建设仍将继续高速稳定推进。对此，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，对上游的机床工具行业而言，这无疑是颗重要的定心丸，尤其是我国正在大规模推进的第三代核电AP1000的建设热潮，其需要的高质量的大型铸锻件及为数众多的精密零件对高端数控机床的需求或将迎来井喷。

我国核电从上世纪70年代起步，目前已运营商用核电机组13台，装机容量1080万千瓦。经过近40年探索，我国在核电技术研发、工程设计、设备制造、工程建设、运营管理等方面，积累了丰富经验，培养了一大批具有较高业务水准和实践经验的技术与管理人才，为核电进一步发展创造了有利条件。机床作为现代复杂生产工具，是人类生产力发展三大要素中至关重要的工具之一，机床的“先进性”决定人类的生产效率和劳动生产率。碎煤机，棒磨机，河南洗沙机

能源结构的调整，为能源装备制造业拓展了市场空间的同时，也为机床工具行业创造了新的市场机遇。罗百辉表示，我国能源装备制造业至“十一五”末已有较大投入，但随着核电、风电等清洁能源的投资力度加大，大型铸锻件、环形本体(如汽轮机壳体)、大型复杂件、大型平面加工和半圆体加工、叶片、叶根加工以及各种泵体、泵阀制造等，对重型立车、大型落地铣镗床、超重型的龙门镗铣床、五轴联动机床、数控拉床及各种高档立、卧加工中心，以及相应的数控工具、量仪都将提出新的需求。

而目前的现状是，核电装备制造水平不高。据核电选银设备装备企业反映，经过多年努力，我国已拥有每年制造多套百万千瓦核电机组装备的能力。但实际情况是，由于产品质量不稳定，技术标准不统一，设备拖期现象十分严重，每年连完成一套百万千瓦机组的成套装备都很困难。我国现在的核电装备企业以往主要制造常规电力设备，制造核级装备时质量保证体系不够健全，因为赶工期，导致质量问题屡有发生。这对作为工作“母机”的机床而言，既是机遇，也是挑战。

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