有机胺废水处理的相关工艺介绍

　　有机胺废水只占工业排放有机废水总量的约1%，但其危害性却达到了50%。有机胺废水主要来源于轮胎、皮革、纺织类等工业，特点是浓度高、毒性强、难以采用生化法处理。

　　本文详细介绍一下有机胺废水处理的相关工艺。

　　有机胺废水中主要含甲胺、甲醇、氨以及其他一些微量的副产物；D M F废水主要为DMF生产清洗设备产生的废水，主要含有甲醇钠、碳酸钠、DM F以及一些微量的副产物；环氧树脂生产废水主要含有甲苯、环氧氯丙烷、丙三醇、有机物、悬浮物及少量氯化钠等。

　　厌氧池采用新型复合厌氧系统，特点是上部装填填料，下部设置污泥床层，结合了上流式厌氧 污泥床反应器( U A S B ) 与厌氧滤池 ( A F ) 两者优点；通过池内多点布水，外加出水循环，加强了泥水间传质，又防止了微生物的外流，提高了反应器内污泥浓度。厌氧处理 目的是在降解易生物降解有机物的同时，使难降解有机物解体、被取代或裂解( 降解) ，以提高可生化性，利于后续的好氧处理。由于混合废水中有机胺成分高，厌氧处理后出水氨氮浓度升高，有效去除氨氮是工艺的关键。设计采用先向厌氧出水投加镁盐和磷酸盐，生成磷酸氨镁沉淀去除部分氨氮，再通过后续好氧段良好的硝化反应，使氨氮达标排放。后续的好氧 系统分成相互独立的三部分，其中作为一期的第一部分采用高浓度活性污泥法，第二部分采用接触氧化法，第三部分采用移动床生物膜反应器( MB B R ) 法，构成前段活性污泥法后段生物膜的处理工艺。首先利用了高浓度活性污泥 比表面积大、微生物与有机物接触充分、利于处理较高浓度污染物的特点，作为初步降解段；后端使用生物膜法，利用生物膜的污泥龄长和微生物丰富的特点， 使生物膜在低基质浓度可以获得较活性污泥更好的效果， 从而使好氧处理各个部分都得到了合理利用。

工艺流程图

　　该工艺的优点主要有：( 1 ) 系统分区明确， 流程简单，便于根据污染物的降解过程培养出高效优势菌属。( 2 ) 改造都是基于原有构筑物进行，节省了土建费用。( 3 ) 厌氧段采用了新型的复合厌氧反应器，不仅具有其它厌氧系统的一贯优势，还有利于常温下顺利启动，防止启动期污泥的流失，保证了处理效果。( 4 ) 在每一个好氧池中都增加了较多的导流墙，不仅加强了传质，而且使池中的水流呈现推流式形式，可以较好的防止由于丝状菌的过量繁殖而造成的污泥膨胀。( 5 ) 好氧处理工艺采用分段设计，将活性污泥法与生物膜法相组合，达到优势集成的效果，而且分段设计在不同阶段培养出高效微生物群体，净化效果得到强化。( 6 ) 去除高浓度氨氮采用了化学沉淀法，不仅去除效果有保证，而且由于原水乏，投加的磷酸盐可作为后续好为重要的是生成的磷酸氨镁沉淀料，降低了加药成本。

　　调试及运行状况

　　3 ． 1复合厌氧( 1 I A R) 系统

　　l I A R池利用原来的 A1 、A 2池进行改造，有效面积为 1 6 0   m 2 ，有效容积为 1 0 2 6 m 3 ，设计容积负荷N v ：2 k g C O D ／( m 3 - d ) ，水力停留时间 H R T=5 0 h ，反应器有效水深为 6 .5 m，填料层与污泥层高度比为5： 2。 污泥培养驯化于 4月5日开始，接种污泥为某污水厂剩余污泥，接种量为 1 8 0 t ( 污泥含水率8 5 ％) 。污泥投加采用集中投加方式，培养采用先间歇进水培养后连续进水培养的方案。期间控制进水 p H在 7 .0左右，并适当补充些营养元素( 主要是磷) 和微量元素( 如 C a 2  、M  等) ，结合厌氧回流泵的使用，根据出水情况逐步提高负荷，经历3 个月左右时间，到7月中旬反应器内出现小米状颗粒污泥，标志着H A I l 池启动完成。启动后 C O D平均去除率保持在 5 1 .5 5 ％，有机胺转化率稳定在5 7 .1 3 ％，沼气产量3 9 0 .1 5 m 3 ／d ，产气中C H4、C O 2含量平均保持在 5 9 .8 6 ％与 11.9 3 ％。

预曝气池