eva发泡造粒机：eva小发泡造粒机|eva大发泡造粒机

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eva发泡造粒机有以下结构特点：

A.eva发泡造粒机主减速机为闭式自润滑二级（或三级）圆柱齿轮减速机，其箱体设有自润滑油路对承进行实时润滑；内部齿轮均由优质锻钢加工而成，并严格按机械强度标准进行热处理，以提高机组运行过程中的可靠性能。
B.造粒机机筒、螺杆均为整体式结构，由优质氮化钢由优质氮化钢（38CrMoA1）制造，热变形小、精度高、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好。
C.造粒机机筒、螺杆均设有冷却装置，直接接入冷却系统，冷却系统中机筒及机头各区分别串入电磁阀，在实测温度超过设定值的情况下快速接通电磁阀，停止供水，同时接能相应加热电路，使温度回升至设置值。此工作交替执行，将各段工作温度控制在较小范围内〈1～3°C〉，其温度控制准确、反应快，能在局部过热的情况下快速降低工作温度。有效防止成品粒子产生色差。
D.造粒机模头为组合式，脱开哈夫锁件可快速打开其内部结构（内部流道为无死区设计，表面均镀硬铬外理，达到较高光洁度，防止材料规堆积分解而变色），便于模头和多孔板的清理和换网。

eva发泡造粒机安全生产注意事项

1.造粒机机组及配电柜均应设置可靠接地。
2.eva发泡造粒机电控柜未断电前，严禁非专业人员打开控制柜门
3.密炼机、提升机送料过程中，不允许料斗下站人。
4.造粒机主机工作时，不允许操作人员手伸入喂料辊问清料。
5.严禁在捏合机满载时停机后生产重新启动，以免损坏造粒机主减速机。
6.工作中如发生如上的安全事故，请立即按下控制面板的“紧急停止”按钮或拉下总电源，并作相应处理。
7.终止所述，应定制严格的车间生产制度，提高生产工作的操作素质，增强造粒安全生产意识。
 

eva发泡造粒机维护和造粒机保养：

1.长期保持对造粒机的清洁工作和。长时间停机时，对机器要有防锈、防污措施。

2.严把原料投放造粒机关口，不允许有任何金属及其它杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出。以免损坏机器。

3.造粒机主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度，新机器运行50小时后要更换一次润滑油，正常生产后如发现润滑油污严重时应更换。

4.造粒机组运行时应适时对需润滑传动进行润滑。

5.造粒机工作中如遇特殊情况需较长的时间停机（如停电）应及时清理完机内余料，以防聚全物冷却固化后难以清除，影响到下次生产。
 
6.造粒机定期清理机组冷却水池（实时清理脱水机水槽及流道的杂质及微粒）〈某些水质杂质较多，容易积垢，应注意清理冷却管接头〉以免因堵塞而造成冷却效果不良或物料结团现象发生。

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