河南豫光铅资源循环利用项目荣获国家科技进步二等奖

　　随着经济飞速发展，预计到2015年我国铅需求量将达到800万吨。我国铅冶炼规模虽然大，但装备水平不高，资源利用率低、能耗高、污染重，阻碍了铅冶金工业可持续发展。目前国内原生铅资源日趋减少，国产铅精矿尚不能自足，废铅酸电池等大量含铅二次资源又得不到高效利用，开发新技术实现铅资源循环利用，成为推动我国铅冶炼行业整体技术升级的重大课题。

　　企业研发技术获得国家奖

　　近日，由河南豫光自主研发的“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目荣获国家科技进步二等奖。

　　项目第一完成人、河南豫光金铅董事长杨安国这样对记者说:“一项创新，可以引发一场技术革命；推动一个行业的全盘优化和整体升级。某种程度上，这个项目已经具备了推动铅冶炼全行业整体升级的意义。”

　　据介绍，“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目包含了多项在全行业起引领作用的创新性关键技术:比如发明了液态高铅渣直接还原炼铅技术，淘汰了鼓风炉工艺；发明了铅膏底吹混合熔炼新技术，实现了铅和硫同时循环回收利用；发明了铅阳极泥火法连续底吹熔炼新工艺及装置；设计开发了卧式底吹还原炉装置；创新优化了氧气底吹氧化熔炼过程，将此与液态高铅渣直接还原炼铅技术，集成为两段式双底吹全熔池直接炼铅系统，形成了清洁、高效、短流程的直接炼铅新工艺；创新研发出适合我国废旧铅酸蓄电池物理分选的专门生产系统与工艺；研发了以氧化铅替代纯碱和萤石造高锑铅渣的熔炼技术。

　　经济、环境、社会多方效益显著

　　据了解，豫光金铅自2003年开始研究铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术，历经无数次研究试验，目前已实现30万吨的铅生产规模。技术推广应用近3年来，已产出铅34.5万吨、再生铅21.8万吨、金7.1吨、银1819吨，累计实现销售收入140.7亿元，产生直接经济效益(利润)4.35亿元和税收1.72亿元。

　　此外，项目产生的环境效益和社会效益也非常可观:3年间共减排二氧化碳15.65万吨、二氧化硫1752吨、废水206万吨，提升了铅冶炼行业总体技术水平，实现了再生铅大规模集约化处理，提升了金银等有价金属综合回收技术装备的国产化水平。

　　据介绍，近日，由公司自主研发的万吨粗锑还原系统成功投料试车。此项目是目前国内锑生产行业第一家采取底吹还原熔炼新工艺的科研项目，与传统锑的生产工艺相比，具有流程短、能耗低、炉床能力高、环保控制效果优良等一系列显著优点。而项目的成功也完全得益于“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目，其中的多项核心技术被豫光运用于多种金属的综合回收冶炼方面。