机械加工含油废水处理回用解决方案

1、总论

1.1　设计水量及水质

机械加工废水包括：油布洗涤废水、清洗废水、清洁地面废水、荧光检验废水、乳化液废水、其它废水。

各类废水水质水量参数见表1-1：

1.2处理要求

按照国家现行环境保护法律、法规和招标文件要求，处理后废水应执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，具体指标见表2-2。

2、废水处理工艺设计

2.1　设计原则

1、污染治理与资源回收相结合原则。按分类收集与分质处理原则进行工程设计；

2、技术先进性与达标可靠性相结合原则。污水处理工艺选用技术先进、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放；

3、采用较为先进的自动化控制系统，减轻劳动强度，降低处理成本，保证污水处理系统连续稳定运行；在满足达标排放的前提下，选用先进的节能设备，降低污水处理成本；

4、各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，节约用地面积。

5、乳化液废水和油布洗涤废水处理要求包括陶瓷膜超滤处理工艺，其他废水采用物理化学处理工艺， 以上两种工艺的出水汇集后采用膜生物反应器处理工艺，废水处理达标后排放。

2.2废水处理工艺设计

工艺流程如图2-1所示。

1 含油废水物化预处理工艺

根据废水的来源与性质采用分质处理的方法，即荧光检验废水废水、乳化液废水及综合含油废水选择不同的物化预处理工艺分开处理，以达到降低投资与运行费用的目的，三种废水经预处理降低含油量与COD后混合进入生化处理系统。

荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石油类及COD含量非常高的特点，其中乳化液废水采用以陶瓷膜为核心的物化预处理工艺，荧光检验废水采用高级氧化处理技术，污染物浓度相对较低的综合废水则采用气浮预处理，经过物化预处理后三类废水混合进生化。

1、 荧光检验废水

荧光检验废水→调节池→Fenton氧化脱色→混凝反应→气浮分离→生化调节池；

2、乳化液废水

乳化液废水→调节池→混凝反应→气浮分离→陶瓷膜除油系统→生化调节池(荧光废水调节池)；