耐火材料行业刮起节能减排风

日前，国家工信部印发了《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》（以下简称 《意见》），提出该行业将提高资源综合利用水平和保障能力，到2020年，加大耐火材料行业的节能减排力度，到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%。

此外，还将提高产业的集中度，到2015年，形成2～3家具有国际竞争力的企业，创建若干个新型工业化产业示范基地，前10家企业产业集中度达到25%。到2020年，前10家企业产业集中度提高到45%。

业内人士分析认为，目前比较分散的耐火材料行业，今后几年或将面临着巨大的产业调整，以及行业兼并和联合调整的出现。而提高行业的准入门槛，将成为淘汰部分落后产能和实现产业高端化发展的一个趋势。

到2020年，耐火材料再利用率高于75%

记者了解到，耐火材料是钢铁、建材、有色、机械、化工、电力等高温工业发展不可或缺的基础材料，耐火粘土、镁砂、石墨、棕刚玉等是生产耐火材料的关键原料。我国是世界上最大的耐火材料生产国、消费国和出口国。

《意见》提出，要加大耐火材料行业的节能减排力度。其中，到2015年，主要耗能设备能效水平达到一级，主要产品的综合能耗比2010年降低20%以上，二氧化硫、氮氧化物排放总量比2010年分别下降8%和10%以上，用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%。

东莞市节能行业协会相关负责人透露，要实现节能减排，最有效的一种方式，就是产业技术创新。因此，需要坚持需求牵引和创新驱动并重，整合行业创新资源，建立上下游相关单位共同参与、产学研用相结合的产业技术创新联盟，搭建行业技术创新和交流平台。

对此，《意见》提出，今后将着重开展集成创新和引进消化吸收再创新。协同攻克耐火原料均化、改性、合成，先进耐火材料制备以及高温工业生产装备应用中的重大共性技术，并加快先进技术工程化，推动科技成果产业化。

推进业内联合组建大型集团

《意见》提出，今后我国要提高资源综合利用水平和保障能力。提高产业的集中度，到2015年，形成2～3家具有国际竞争力的企业，创建若干个新型工业化产业示范基地，前10家企业产业集中度达到25%。到2020年，前10家企业产业集中度提高到45%。

为此，《意见》提出了包括“推进联合重组、优化产业布局、强化节能降耗”等9大方面的主要任务。

记者分析发现，在这些主要任务措施中，《意见》首推“推进联合重组”，并提出，要建立完善新建项目与联合重组、淘汰落后、节能减排联动机制，坚持等量或减量置换落后产能。同时，严格控制产能增长，加快优化存量。通过规范市场化运作，支持行业内优势骨干企业以品牌、技术、资本等要素为纽带，大力推进横向联合重组，纵向延伸产业链，协同发展生产性服务业，组建大型耐火材料企业集团。

对此，东莞市联华耐火砖耐火材料厂相关负责人介绍，目前，多数耐火材料企业对能源的消耗量较大。对那些规模不大，管理不规范、技术水平不高和环境污染较大的企业进行兼并重组或联合，才能实现节能减排的目标。

业内人士分析，要实现上述目标，指令性生产计划将优先向骨干企业分配，不下达给不符合准入条件的企业。同时，将加强对计划执行情况的监督检查，杜绝无计划生产和超计划生产。

高端产品发展前景广阔

作为保护环境和实现节能减排和兼并重组的一个辅佐手段，淘汰落后产能成为耐火材料产业今后的一个方向。《意见》提出，逐步提高行业准入门槛，加快淘汰能效低、污染重、隐患多的落后产能。其中，2015年底前，淘汰单线产能低于3万吨/年、吨产品综合能耗高于240千克标煤的回转窑，单线产能低于2万吨/年、吨产品综合能耗高于285千克标煤的隧道窑等落后耐火粘土熟料产能等落后产能。

对于这些淘汰掉的落后产能，今后耐火材料将往哪个方向发展？业内人士分析，发展高端耐火材料产品市场广阔。对此，《意见》也明确提出要发展高端产品。其中，提出，“围绕高温工业和新兴产业发展需求，发展优质合成、改性原料和长寿命、无污染、节能型耐火材料。”

同时，开发适用于高温工业先进工艺装备关键部位的结构功能一体化的长寿命新型耐火材料、微孔结构高效隔热材料，施工便利的高性能不定形耐火材料，防止重金属污染的无铬耐火材料等高端产品，也成为今后我国耐火材料产业的一个重要的发展方向。