环氧地坪易出现的问题及解决方案---宁波威邦装饰工程

1、 缺陷名称：凸起

问题描述：涂膜产生直径2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。

原    因：涂料施工时基层含水率高或有杂质未清除。

处理方法：对有问题的部位进行小修补。

2、 缺陷名称：剥离

问题描述：涂膜与基层之间脱开。

原   因：涂膜与基层的附着力量差，涂膜的拉伸强度超过涂膜与基层间的粘结强度。

处理方法：表面处理修补。

3、 缺陷名称：裂缝

问题描述：涂膜收缩而断开的状态，基层开裂而影响涂膜一起断开的现象。

原    因：涂膜本身因涂料性能的原因。

处理方法：使用性能合格的涂料重新施工。

4、 缺陷名称：固化过慢

问题描述：环氧涂料在低温下固化反应变慢。

原   因：在低温施工时。未适当增加固化剂的用量，或者未按要求增添固化促进剂。

处理方法：低温施工时应适当增加固化剂的比例，或使用固化促进剂。

5、 缺陷描述：可使用时间短

问题描述：涂料和固化剂调配好后，在正常施工时间内，涂料的粘度会显著提高甚至固化，影响涂料的留平性等性能，甚至使涂料报废。

原   因：涂料的固化与树脂和固化剂的种类配比和环境温度有关，调配好的涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，导致涂料的温度升高，固化变快，可使用时间缩短，一般施工环境温度越高通风越差，可使用时间缩短。

处理方法：涂料调配后不要一直存在容器里，应及时使用，涂料接触混凝土被冷却，同时应根据环境温度的变化确定固化剂用量。

6、 缺陷名称：固化不均匀

问题描述：涂膜的固化不均匀，表现在一次施工出现的涂膜硬度不同，有的硬度高，有的硬度低。

原    因：涂料与固化剂混合时搅拌不充分，双组分混合得不均匀。

处理方法：应使用电动搅拌器充分搅拌，保证双组分涂料混合均与。

7、 缺陷名称：固化不良

问题描述：整个硬化状态差，重物或人员走动后涂膜表面出现压痕。

原   因：施工环境温度太低，反应不完全，或没有按照温度的变化调整固化剂的加入比例。

处理方法：按照温度的变化调整固化剂的加入比例。

8、 缺陷描述：表面发粘

问题描述：初凝时表面发粘。

原   因：涂料与固化剂混合是搅拌不充分，为反应的成分在表面下游离。

处理方法：应使用电动搅拌器充分搅拌，保证双组分涂料混合均匀。

9、缺陷描述：表面发白

问题描述：涂膜的光泽度低。清晰度差，表面仿佛有一层云雾。

原   因：施工环境的湿度高，水汽在涂膜表面结霜，造成固化剂里的胺析出，产生白雾集结在表面，或者在春季地面的温度比室内气温低，特别在光滑表面易结雾。

处理方法：待施工环境符合要求后方可施工涂料，同时施工前应保持施工现场通风，减少室温与地面的温差。

10、             缺陷描述：不固化

问题描述：涂料和固化剂调配并施工后，涂料长时间不固化。

原    因：固化剂加入量不准或加错。

处理方法：严格把关加强管理，按要求比例调配材料。

11、缺陷描述：环形山孔

问题描述：涂膜就像不沾油那样产生环形的孔。

原   因：基层的密实性不均匀，或者涂料中加入过量的性能差的消泡剂。

处理方法：使用封闭底涂封闭涂膜再施工涂料，或更换性能合格的涂料。

12、缺陷描述：针孔

问题描述：施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹状态。

原   因：固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中不断逸出，在涂膜中留下痕迹而成为针孔。

处理方法：在涂料中加入消泡剂，或者在涂料尚处于流动状态时，用针刺滚筒滚涂有气泡的涂膜。

13、缺陷描述：凹陷

问题描述：涂膜出现圆形凹窝。

原   因：涂料表面张力不均一，局部呈现规则性的不均匀，夏季施工人员流下的汗珠滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷。

处理方法：更换性能合格的涂料，施工时防止汗水接触未固化的涂料。