DP新型电炉连续炼钢流程与转炉流程炼钢比较

与转炉流程比较，DP新型电炉炼钢流程具有以下主要优点：
　　1.1  投资：电炉流程投资省，占地面积小，建设周期短；
　　1.2  资源：随着国民经济的发展，铁矿石、焦煤等资源将日益匮乏，而废钢资源则会不断积累，因此从长远看电炉流程具有较大成本优势；
　　1.3  环保：电炉流程产生的CO2、NOx、SOx等有害气体量较高炉-转炉流程少；
　　1.4  能耗：废钢—电炉—钢水短流程炼钢与高炉—转炉—钢水长流程炼钢两种工艺相比，短流程总能耗仅为长流程的50%。
　　1.5  废钢资源：据预测，到2020年左右基本实现工业化后，钢铁消费将达到峰值，此后废钢资源将越来越多，而以废钢为主的电炉钢资源的成本优势也将日益凸显。
　　1．6  电炉炼钢与中频炉炼钢比较：长期以来，采用中频电炉炼钢、连铸、轧钢的生产工艺也得到发展，由此兴起很多小型炼钢厂，当前，在东南亚及不少发展中国家也呈现出蓬勃发展的势头，因其投资少见效快，在某些地区已成为电炉炼钢的强有力竞争者，与中频炉炼钢相比，DP新型电炉炼钢流程具有以下明显优势：
　　1.6.1　电弧炉生产工艺具有脱[C]、脱[P]、脱[O]、脱[S]，调整温度、成分，去气、去夹杂功能，而中频炉只具备调整成分、及脱[O]功能，只能算是化钢炉。
　　1.6.2　中频炉额定容量小，冶炼时间长，产能远远小于电弧炉。例如70t偏心底出钢超高功率节能型电弧炉每炉钢冶炼周期可缩短至45分钟，年产钢量可达到60-70万吨。

     1.6.3　因电弧炉与中频炉生产工艺不同，质量优于中频炉，可生产轴承钢、油井管、高质量弹簧钢等特钢，而中频炉只能生产质量要求不高的常用的碳素结构钢；电弧炉成分容易控制，品种命中率可达到99.5%以上，而中频炉[C]、[P]及合金元素配料高时不能调整，品种命中率低下。
     1.6.4　电弧炉+LF炉可与连铸一对一匹配，生产节奏容易控制，中频炉与连铸难以做到，且生产节奏慢。
     1. 6.5　经应用和工业性对比测算，超高功率电弧炉如采用DP节能型废钢预热连续加料技术，电耗成本可比中频炉低约110元/t钢。
     1.6.6  2010年6月21日，工业和信息化部会同有关部门制定的《钢铁行业生产经营规范条件》规定：电炉公称容量70吨及以上的炼钢厂允许建设，70t以上超高功率节能型炼钢电弧炉符合国家政策，企业可长期、持续、健康发展。而中频炉则属国家明令禁止和淘汰范围之内。

    近年来国际铁矿石大幅涨价，矿石资源危机已成定势，我国《钢铁产业发展政策》明确指出要“逐步减少铁矿石比例和增加废钢比重”，减少原生资源的开采，增加循环资源的利用，实现资源合理配置，这是实现钢铁工业可持续发展的重大战略决策，废钢铁作为可循环利用资源，是缓解铁矿石危机的重要途径。以废钢铁为主要冶炼原料的电炉炼钢工艺，其生产和发展对我国钢铁工业的可持续发展具有重要影响。据统计，世界电炉钢产量的比重约占钢总产量的32%-35%左右，发达地区和国家如欧盟、美国等电炉钢比重已达到50%以上，随着我国钢铁工业迅猛发展，在转炉钢产量急剧增涨的背景下，我国电炉钢产量也逐年增加，电炉炼钢的迅速发展已是大势所趋。