高频炉中添加剂添加到润滑剂中以提高某些原有特性或获得新特性的物质。
一、高频感应炉对添加剂的要求
1、 选用添加剂最好是导电导磁材料，在燃烧过程中最好是放热反应，它与样品氧化物熔融时形成互熔的流体。挥发物不吸附CO2和SO2。
2、 添加剂中碳、硫含量要低，ω(C)<0.001%、ω(S)<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
3、添加剂与样品氧化熔融时，对坩埚无腐蚀作用，以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。
4、添加剂钨的粒度最好控制在 0.84～0.42㎜之间，孔隙度15%左右，表面致密光滑，这样可防止氧气流吹扰，又能快速氧化燃烧，还可减少表面吸附。
二、钨粒添加剂
钨粒是高频炉常用添加剂，它的特点是：
1、钨是最难熔化的金属，它的熔点为3380℃。电弧温度才能将钨熔化。由此，电灯泡中常用钨丝。它能用作添加剂，是因为钨容易氧化。而钨的氧化，钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。化学反应式如下：
1W+3/2O2=WO3，ΔH=-840.11KJ?mol
此反应具有发热值高、反应速度快，生成疏松状的WO3。
2、 三氧化钨，属酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的释放，其熔点 1473℃，沸点大于1750℃。WO3有一个重要特性，即温度在900℃以上有显著的升华，有部分WO3挥发。由于WO3的逸出，增加了碳硫的扩散速度，使试样中碳、硫充分氧化。挥发WO3的在700～800℃又转化为固相,覆盖在管道中尚存的Fe2O3上，阻止了SO2催化转化为SO3，防止了管道对硫的吸附，从而保证了碳、硫分析结果的可靠性。另外钨空白值低，可用于低碳、低硫的测定。因此，钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。
三、钨系列复合添加剂
1、钨+锡粒添加剂。增加锡的含量，主要是为了助熔。钨熔点极高(3380℃)，难起助熔作用，WO3熔点1473℃，虽然在高频炉中能熔化并起助熔作用，但助熔不足。特别分析耐热合金钢、铁合金等难熔化合物时使用钨粒添加剂效果更好。
2、钨+锡+铁添加剂。难熔的非磁性材料，如硅酸盐、有色金属等，除助熔以外，尚需磁性物质帮助燃烧，导磁性好，最佳选择就是加入纯铁。
3、用铜或锡作添加剂。经试验表明，用铜作添加剂，对碳的测定值接近标准值而且精度高，效果最好。用锡作添加剂测碳也可以，但不如用铜。用铜、锡助熔时，硫的测定值明显偏低，铜助熔硫的测定值最差，用钨+锡混合助熔，对碳、硫的测定能满足技术要求，但就碳的测定而言，均不如铜添加剂。
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