onas(乔纳斯-德国)电暖系统施工流程图查看环境准备施工材料检测电缆铺设钢丝网铺设反射膜铺设保温板铺设发热电缆再次检测电缆安装温控器最终测试、验收、客户确认填....
①、查看电源情况,用检测仪器检查电路中的电压,确认是否符
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合电缆运行电压,在国内标准电压为 220V;检查电线的规格(电
线表皮均有标注),判断载流量,一般建议电源的载流大于将安装
的电缆额定电流的 20%,且电源配电箱内必须设置漏电保护装置。
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②、在铺设电缆前先将地面清扫干净,地面上保持干燥、平整。
地面不平突起,凹凸程度不得高于 0.5cm;
③、有防水层或防潮层要求的地面基层须施工完毕并通过闭水试
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验验收
④、发热电缆电源引线布线系统中的穿线管、温控器安装暗盒(含
传感线管、电缆线管的预埋)已按设计要求完成预埋;
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⑤、铺设区域内其它专业隐蔽工程已全部完成,现场符合封闭独
立施工条件(本项工程不宜与其它单项工程交叉施工);
⑥、准备施工所需用水、电等设施
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⑦、做好安装前铺设区域清理工作。
注意:
通常情况下往往会集中时间进行装修,但切忌地缆的安装与
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室内装潢同时进行。
有水管或线管的应事先在地面上切槽埋入,或将水管或线管
沿墙壁排放
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①、铺设之前必须进行发热电缆测试,检查电缆的标称电阻和绝
缘电阻,确保发热电缆无断路、短路现象,如果有多根电缆,则
全部电缆都要经过检查。
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②、测量出标称电阻后,将测量值与标称电阻比较,标称电阻已
印制在电缆绝缘层表面,偏差值应在-5%~+10%之间。或根据
公式:P=U2/R 计算功率,然后与所选产品的功率比较,偏差应
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在±5%之内。
③、比较测量出的绝缘电阻,绝缘电阻阻值在潮湿环境下应大于
0.5 兆欧姆,干燥环境下应大于 1 兆欧姆。
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在打扫干净的铺设场地,将聚苯乙烯发泡硬质隔热保温板(XPS,
俗称挤塑板)铺设在平整干净的结构面上。保温板应切割整齐,
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铺设间隙不得大于 5mm,保温板可用胶带粘接平顺。铺设此层是
起到保温、隔热的作用。
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铺设反射复合铝箔,材料为聚酯真空镀铝膜,可以起到热量均匀
传导的作用,以使地表温度均匀,铺设在挤塑板上,铺设必须平
整,并用胶带固定。
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铺设钢丝网,可以确定电缆位置,防止电缆塌陷到保温板内。将
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钢丝网铺设在反射膜上,将其固定在保温板上。接头处应用卡钉
或绑扎带捆扎牢固,钢丝间应搭接并绑扎固定;市场上的钢丝网
有多种规格的,我司使用质量较好的 5cm 钢丝网。
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按设计图纸铺设电缆。首先将电缆的一端和温度传感器,从地面
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通过的 PVC 预埋管,连接到温控器底盒内;固定好电缆到底盒的
这段距离,一般在 1m~1.8m 之间,要保证电缆有足够的长度接
入温控器;地面伸出部分,使用塑料卡钉将电缆和钢丝网固定。
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然后按照 U 型平直铺设,U 型处最小弯曲半径为 5 倍电缆直径,
一般最小弯曲半径>3cm,电缆需按设计要求间距铺设在钢丝网
上,误差≤±10mm,每隔 30cm 的距离将电缆与铁丝卡紧。
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电缆铺设完成后,必须再次检测电缆的标称电阻和绝缘电阻。如
施工过程造成电缆损坏,可及时发现并处理。检测方法同第一次
检测方法。
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①、将地温探头穿管,穿管末端应封闭并尽可能设置在两条电缆
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线之间,并用困扎带与钢丝网固定;温控器安装于墙壁距离地面
1m-1.8m 之间,一般可安装在与房间灯开关的并列位置。
②、温控器在出厂前已经组装完整,只须将 2 组导线——温度传
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感器、预留电缆分别连接在温控开关上,一个控制电缆的运行,
另一个用来测量出地面的温度,温度探头放在两根电缆中间的位
置。
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③、温控器是地面温度传感器,可以控制供热电缆运行温度。在
铺设完成后水泥填充前,必须安装调试,如果发现线路出现问题,
可以及时处理和更换。
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④、安装完成后要做好成品保护措施,避免后续操作造成意外损
坏。
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温控器安装完成后,如果有条件,需进行通电检测,检查电缆是
否发热,并且检测电缆各处发热量是否均匀。
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①、浇注混凝土填充层,所用材料必须符合设计要求,混凝土进
入铺设区域时必须设垫板运送,推车等工具不得直接挤压发热电
缆,填充完成 48 小时内不许踩踏,严禁剔凿、重载。
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②、通常由施工单位铺设水泥,混凝土铺设仅提供参考。
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①、系统运行调试必须在混凝土填充层养护期满(一般为 21~28
天)后才可以进行,严禁利用电缆升温护养护覆盖层;首次启动,
调试发热电缆供暖系统时,应将系统设定在 5℃~10℃低温范围
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运行一段时间,然后逐步调升温度,直至达到采暖舒适温度。
②、向用户介绍产品特性及使用方法。
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调试完成,用户确认无误后,必须填写产品保修卡及安装单,填
写需真实、详细、规范。
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