深孔加工是一种特殊的机械加工方式，其加工难度较高，加工量较大，深孔加工不像普通车、铣、钻等传统的加工形式，加工是处于半封闭状态下，加工中存在着以下几点问题：
(1)不能直接观察刀具在加工中的状态，只能凭经验、听声音、看切屑、观察机床的外振动等现象来判断加工是否正常。
(2)切削热不易散失，在一般切削过程中，80％的切削热量被切屑带走，而深孔加工系统中刀具本身传递的切削热量较多，刀具容易过热，切削温度可达600"C以上，如不采取特殊冷却措旖，刀具容易过热失效、磨损。
(3)切屑不易排出，由于深孔加工中排屑通道较长，排屑困难，如遇堵屑，刀具易产生崩刃，因此，一般要辅助外力来进行强制排屑。
(4)工艺系统刚性差，受孔径尺寸的限制，钻杆的刚性较差，遇较大切削力，钻杆易振动、走偏，影响工件表面质量和形位公差。
在传统湿式深孔加工中，一般使用大量循环切削液进行辅助加工，切削液在加工中主要用于系统的润滑、冷却和排屑，在加工时，切削液充满加工区，切削热通过刀具、工件与切削液之间的热交换来传递，随切削液一同排出，切削液不断冲刷刀一屑接触区和导向块，在刀具与切屑之间、导向块与工件孔壁之闻形成润滑层，降低摩擦力，高压切削液在加工时充满钻杆与孔壁之间的环行通道，对钻杆的刚度起到支撑作用，减少刀杆的振动，使加工稳定进行；在
亚干式深孔加工中，采用雾化切削液进行冷却、润滑刀具，压缩空气进行排屑，加工时需要的切削液量减少，切削液在加工中的形态发生了改变，切削条件与传统深孔加工不同，系统的稳定性、切削力、切削热及刀具的磨损
与工件表面质量将会改变，这些都是需要进行分析及研究的内容。
