重要钢筋混凝土构件裂缝处理技术
◆ 导致因素：
建筑物的顶面自然环境差，夏季高温可达40℃以上。如遇到暴风骤雨气温突然下降到10℃左右时，屋面结构在快速降温作用下冷缩变形应力大于梁的抗拉强度，则产生裂缝。若冬季气温下降到-5℃以下，则年温差达到60℃左右，梁在年温差和日温差的热胀冷缩应力及干缩、收缩应力的综合作用下，就会产生裂缝。
◆ 处理方法：
1、经检查，钢筋混凝土构件的裂缝确系收缩、干缩和温差应力而产生的，可采用向缝隙内灌注环氧树脂胶液的方式封闭裂缝，固化后使构件粘结成整体。
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2、对于因梁构件承载力不足引起的裂缝，必须采取结构补强加固措施。常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
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3、对于梁构件与周围构筑物的活动性裂缝，以及出于继续扩展而未稳定的裂缝，可以采用功能性砂浆进行修复。
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◆ 导致因素：
1、设计原因。梁的抗剪钢筋强度不足，梁两端的剪应力较大的箍筋没有加密。
2、施工原因。梁的混凝土强度偏低或强度等级低于设计要求，或施工中梁的混凝土尚未达到要求的强度就提前拆模，造成梁的抗剪强度下降而产生裂缝。
3、荷载原因。使用荷载超过设计荷载，因梁的抗剪强度低而产生剪切裂缝。
◆ 处理方法：
1、查清楚梁产生剪切裂缝的原因，若损坏较轻微，裂缝稳定且梁的混凝土强度可以满足使用的荷载要求时，则可采用向缝隙内灌注环氧树脂胶液的方式灌补封闭修复。
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2、如果梁的强度偏低，而又长期处于承受超过设计规定的荷载环境下，则必须采取补强加固的处理措施。常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
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◆ 导致因素：
1、设计原因。如梁的高度偏小或顶屋梁没有配制抗裂的钢筋。
2、施工原因。如配制的混凝土用水量大、水灰比大、坍落度大、混凝土振捣时间过长，致使骨料下沉，水泥浆上浮，则导致梁的上部混凝土收缩值大，且混凝土强度偏低。
3、热胀冷缩。梁长期在年温差和日温差作用下产生温差变形而产生裂缝。
◆ 处理方法：
1、查清楚梁产生剪切裂缝的原因，若损坏较轻微，裂缝稳定且梁的混凝土强度可以满足使用的荷载要求时，则可采用向缝隙内灌注环氧树脂胶液的方式灌补封闭修复。
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2、如果梁的强度偏低，而又长期处于承受超过设计规定的荷载环境下，则必须采取补强加固的处理措施。常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
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◆ 导致因素：
1、自身收缩。次梁中的混凝土浇筑成型后，上面有板覆盖，施工单位很少湿养护，常产生自身收缩。
2、干缩变形。梁架在空中长期处于干燥状态产生失水，加上混凝土毛细孔中的自由水随空气中湿度大小而交换和蒸发后，再继续干燥，则蒸发胶凝孔中的化学结合水而产生挤压干缩，造成裂缝。
3、冷缩变形。构件在日温差和年温差的影响下，在收缩、干缩和冷缩的综合应力作用下，当总的收缩应力大于次梁（次梁又受主梁外约束）的极限抗拉强度时，就会产生收缩垂直裂缝。
4、设计时，次梁的抗裂强度考虑不足。
5、混凝土配制、振捣以及浇筑成型后的养护因素也是导致出现裂缝的原因之一。
◆ 处理方法：
1、当次梁裂缝宽度小于0.3mm，即符合《混凝土结构设计规范》（GBJ
10-89）中规定的允许值时，可以采用向缝隙内灌注环氧树脂胶液的方式或采用表面刮浆封闭的方式修复。
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2、当次梁的裂缝宽度大于0.3mm时，则必须采用加固补强措施。常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
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◆ 导致因素：
1、主钢筋直径小于设计要求。
2、主钢筋根数少于设计要求。
3、漏放构造加强钢筋。
4、箍筋安装不合格。
5、使用劣质钢筋。
◆ 处理方法：
1、经检查，钢筋符合设计要求，混凝土强度等级合格，裂缝确系拆模过早，施工荷载超过设计规定而产生的裂缝。当裂缝宽度小于0.3mm时，采用表面封闭的方法处理即可；当裂缝宽度大于0.3mm
时，应采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方式处理，将裂缝粘合成整体，防止钢筋锈蚀。
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2、经检查，裂缝确系钢筋直径小于设计要求，或钢筋根数少于设计规定，或使用了劣质钢筋等原因造成的，则必须采取补强加固措施。常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
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◆ 导致因素：
1、悬挑构件的钢筋错放。悬挑构件在嵌固支座处是受负弯矩，即上面受拉，下面受压，与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑构件的受力钢筋必须在上面，如错放就会造成事故。
2、主钢筋下沉位移。由于操作不规范，如挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台，而是踩踏在钢筋面上，常把挑梁上部的主钢筋踩踏下沉，造成裂缝或事故。
◆ 处理方法：
1、悬挑梁根部裂缝宽度大于0.3mm，缝长大于梁高的1/2时，采取如下方法修复：
（1）将梁的悬挑混凝土凿除，凿进嵌固的墙内300mm以上，检查主筋，确定已有位移。
（2）将原钢筋的位置纠正到设计要求，在增加两根Ф16钢筋，并将锚固的一端弯90?直角，绑扎在主钢筋的中间，控制主筋面的保护层不大于25mm，以保护主筋不下沉。
（3）使用高致密性特种混凝土，以提高混凝土强度等级。浇筑完毕要湿养护7d以上。当构件长度小于2米时，达到设计混凝土强度标准值的75%方可拆模；当构件长度大于2米时，混凝土强度要达到100%方可拆模。
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2、悬挑梁的裂缝宽度小于0.3mm，缝长小于50mm时，采用如下方法修复：
（1）可先将底模顶撑好，将梁面锚固端 范围内的保护层凿除，检查主筋，并确定没有下沉。
（2）将混凝土洗刷干净，面上加设3根Ф12钢筋，并与箍筋绑扎或点焊牢固。
（3）立好模板。
（4）配制C30以上的高致密性混凝土浇捣密实，抹平，湿养护不少于7d。
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◆ 导致因素：
屋面梁是采取重叠浇筑，在浇筑前对底层薄腹屋面梁面涂刷的隔离层质量较差，使上层屋面梁与下层屋面梁有部分黏结。在梁起吊前没有在水平方向将其分开，因此在上层屋面梁翻身起吊时，因受力失衡而产生裂缝。
◆ 处理方法：
增设角钢补强。凿除部分混凝土保护层，焊牢角钢，清扫洗刷干净，使用高致密性混凝土或功能性砂浆抹平、压实，后包设钢丝网，再抹平、压实即可。
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◆ 导致因素：
1、地基在雨水浇淋，或在上层荷载作用下软化沉降所致。
2、预应力屋架的上下弦杆件中，配置的钢筋直径小，或数量少等原因，导致构件的抗测向弯曲能力较低，随着地基沉降而产生裂缝。
◆ 处理方法：
1、必须采取应急措施控制屋架继续下沉而扩大裂缝。
2、调平屋架。
3、封闭裂缝。对所有的裂缝采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法进行封闭处理，以防止钢筋锈蚀。
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4、降低荷载。
5、进行地基处理，夯实基土、灌设底座、解决好排水问题。
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◆ 导致因素：
预留孔偏位后，张拉预应力钢筋时造成不均衡受压，产生测向弯曲和裂缝。
◆ 处理方法：
施加外力将屋架校正后，采用化学灌浆法灌注修复裂缝即可。
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◆ 导致因素：
1、预应力屋架端节点长度不足或斜向箍筋较少时，容易产生水平裂缝。
2、预应力屋架端节点受到预应力的轴向偏心压力作用，产生的偏心扭矩，在端节点顶面出现拉应力，在抗拉强度低于拉应力时，就会出现受拉区的垂直裂缝。
3、预制的预应力屋架在预应力筋张拉时，端节点处是应力集中部位，且应力比较复杂，当剪应力大于该处混凝土强度时，就会产生裂缝。
◆ 处理方法：
1、先采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法、封闭裂缝，恢复构件的整体性。
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2、再用粘贴钢板，或粘贴碳纤维的方法进行补强加固修复。
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◆导致因素：
预应力预制梁经预应力张拉时，在端部顺主筋方向会出现裂缝。
◆处理方法：
采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法，起到封闭缝隙、粘合裂缝、恢复整体功能的作用。
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◆处理方法：
1、根据裂缝坏损情况，通过荷载试验确定修复方案。
2、先采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法封闭裂缝，恢复构件的整体性。
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3、再用外包钢，或粘贴钢板，或粘贴碳纤维的方法进行补强加固修复。
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◆ 处理方法：
1、当裂缝宽度小于0.3mm，即符合《混凝土结构设计规范》（GBJ
10-89）中规定的允许值时，可以采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法或表面刮浆的方法进行封闭修复。
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2、当裂缝宽度大于0.3mm时，则必须采用加固补强措施。常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
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◆ 处理方法：
屋架扶直吊装后，检查如有大于0.2mm的裂缝时，采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法进行灌注修复裂缝即可。
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◆ 处理方法：
1、如果裂缝宽度大于0.2mm，且裂缝较多，明显降低结构刚度的板，不宜使用。
2、对有轻微裂缝，基本上不影响承载力的屋面板，可先采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法进行灌注修复，经检查合格后方可使用。
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◆ 处理方法：
1、先采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法封闭裂缝，恢复构件的整体性。
推荐材料：华千YJS-自动压力灌浆器及其配件、华千YJS-401灌浆树脂、华千YJS-400封缝胶。
2、再用外包钢，或粘贴钢板，或粘贴碳纤维的方法进行补强加固修复。
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◆ 导致因素：
1、现场浇筑柱中的混凝土拌和物处于塑性状态，在初凝转为终凝阶段会有沉缩现象产生，一般沉缩量为柱高的1%左右，容易导致在柱顶梁底处产生水平裂缝。
2、柱石竖向构建，混凝土拌和物经振捣后，粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，聚积在柱顶部，在水泥浆的干缩、收缩、沉缩的综合作用下，引起柱的水平裂缝。
◆ 处理方法：
1、待柱顶的沉缩、干缩、收缩稳定后，方可进行灌缝修复。
2、柱顶水平裂缝宽度较大时，采用水泥浆压力灌浆法修复。即先用压力水将缝隙中冲洗干净、晾干，随即用专用压浆设备将搅拌好的功能性水泥浆压满缝隙，使缝隙中的水泥浆密实饱满，湿养护7d。
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表面处理剂、华千J-302混凝土再浇剂、华千ECM环氧修补砂浆、华千HGM高强无收缩灌浆料、华千HGM100无收缩环氧灌浆料、EC2000聚合物修补砂浆。
3、柱顶水平裂缝宽度较小时，采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法修复。
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◆ 处理方法：
1、柱与梁的裂缝，采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法修复。
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2、柱与墙的裂缝，按照活动板缝，使用功能性聚合物砂浆材料处理即可。
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◆ 处理方法：
1、查明裂缝原因，重新进行结构核算，制定具体的加固补强方案。
2、先采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法封闭裂缝，恢复构件的整体性。
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3、再用外包钢，或粘贴钢板，或粘贴碳纤维的方法进行补强加固修复。
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◆处理方法：
1、在吊装时产生的宽度小于0.2mm，深度不大于30mm的裂缝，可暂不作处理，待吊装就位后，先采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法封闭裂缝，恢复构件的整体性。
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2、柱的上柱已经断裂。必须先采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法封闭裂缝，恢复构件的整体性。再与设计单位共同制定加固补强措施。
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◆导致因素：
主要是混凝土的收缩、干缩、冷缩等综合应力作用下产生的裂缝。
◆处理方法：
宜采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法或表面刮浆的方法进行封闭修复。
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◆处理方法：
1、一般性的裂缝坏损可以采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法进行灌补修复。
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2、如果剪力墙裂缝面积很大，坏损严重，则应采取粘贴碳纤维加固补强措施。
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◆ 导致因素：
1、回填土不规范，不密实、不均匀，在上层地面的压力作用下沉降，产生裂缝。
2、大面积地面没有按规定留伸缩缝，和面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直，而是错开，导致面层与垫层胀缩不能同步，而沿着错缝处产生裂缝。
◆ 处理方法：
1、对于破损严重的地面，先要查明产生裂缝的原因，如确因基土松软不均匀沉降所致，且还有扩展趋势，则必须返工重做。先处理好垫层，垫层的质量应符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB
50209-95）中的规定。
2、对局部破损，应先查清楚破损范围，在地面上弹好破损周围的直角线，用混凝土切割机沿线将地面切开，凿开面层和垫层，挖出局部松软的土层，重新换合格的填土料分层夯填密实，铺设垫层，然后设分隔缝做面层。
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3、如果裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用功能性聚合物砂浆将缝隙灌满，初凝后再压实抹平即可。
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4、当房间地坪为淤泥、淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层时，应按照设计要求对基土进行更换或加固。填料必须符合《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ
201-83）中的有关规定。
◆处理方法：
1、当散水坡或明沟已经断裂，且有的基土已经沉陷，散水随之断裂下沉或吊空时，需要返工重做。
2、虽有裂缝、断裂，但没有吊空和下沉，且裂缝基本稳定不再扩展，裂缝的间距基本相等时，可用切割机沿缝隙割开，保持缝宽度为15mm左右，扫刷缝隙的两侧，缝中嵌填柔性密封材料。
推荐材料：华千BUS柔性水泥嵌缝料、华千RMO补缝胶浆、华千EC2000聚合物防水灰浆。
3、当缝隙宽度小于3mm时，建议用华千RMO补缝胶浆将缝隙灌满，待终凝前压实抹平即可。
4、当缝隙宽度大于3mm时，建议用华千BUS柔性水泥嵌缝料或华千EC2000聚合物防水灰浆将缝隙嵌填密实刮平即可。
5、局部破损时，应采取局部返工修补方法，重新用混凝土浇筑散水，在新旧混凝土接头处设分格缝隔开。
推荐材料：华千HGM高强无收缩灌浆料、华千HGM100无收缩环氧灌浆料、华千HGM一次座浆料、华千HGM轨道胶泥、华千HGM抢修料、华千HGM-80自流平砂浆、华千HGM-80增强液、华千BUS柔性水泥嵌缝料、华千RMO补缝胶浆。
◆ 处理方法：
1、已经浇筑好的混凝土楼板，如有裂缝，且裂缝宽度大于0.3mm时，必须查明原因。
2、如果仅仅是混凝土收缩、干缩等造成的裂缝，采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法进行灌补修复。
推荐材料：华千YJS-自动压力灌浆器及其配件、华千YJS-401灌浆树脂、华千YJS-400封缝胶。
3、如果是负弯矩配筋少，或下沉造成的裂缝，则先要采用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法进行灌补封闭，再采取相应加固补强措施。
推荐材料：华千YJS-自动压力灌浆器及其配件、华千YJS-401灌浆树脂、华千YJS-400封缝胶。华千YJS-501粘钢胶、华千YJS-502植筋锚固胶、华千YJS-503灌注粘钢胶、华千YJS-601碳纤维浸润胶、华千YJS-602碳纤维底胶、华千YJS-603修补找平胶、华千HGM高强无收缩灌浆料、华千HGM100无收缩环氧灌浆料、华千ECM环氧修补砂浆、华千HGM抢修料、华千HGM轨道胶泥、华千HGM一次座浆料、华千RC聚合物加固砂浆、华千EC2000聚合物修补砂浆。
◆ 处理方法：
1、裂缝数量少，宽度较细，且楼面无防渗漏要求时，建议使用华千RMO补缝胶浆灌注封闭。也可以使用华千HGM-80自流平砂浆与HGM-80增强液复配的胶浆进行处理后喷水湿养护7d即可。
2、楼板有裂缝，又有防水要求时，扫刷干净所有缝隙内的积灰，用压力水冲洗晾干，使用华千RMO补缝胶浆或者华千EC2000聚合物防水灰浆灌注修补，把板缝凝固封闭为整体。
3、裂缝宽度大于1.5mm时，须凿开缝隙检查原有板缝的灌缝质量是否合格。如灌缝的混凝土酥松，要凿除扫刷干净，用压力水冲洗润湿后，根据缝隙的宽窄和深度，可以选用如下产品中的一种或多种重新灌注，密实抹平，并浇水养护。
推荐材料：华千HGM100无收缩环氧灌浆料、华千HGM高强无收缩灌浆料、华千HGM抢修料、华千HGM轨道胶泥、华千HGM一次座浆料、华千RC聚合物加固砂浆、华千EC2000聚合物修补砂浆、华千ECM环氧修补砂浆。
◆ 处理方法：
1、如工业厂房的楼面，宜沿楼板端头处裂缝边弹直线，用切割机沿直线切割到预制板面，缝宽控制在20mm以内，将缝隙内的楼面面层凿除，扫刷干净，建议用华千RMO补缝胶浆，或华千BUS柔性水泥嵌缝料，或华千EC2000聚合物防水灰浆灌注修补。然后，在面层抹与原地面相同颜色的涂料。
2、当缝隙宽度小于2mm，或有防水要求时，建议使用华千RMO补缝胶浆或华千EC2000聚合物防水灰浆将缝隙灌满，压实抹平即可。
◆处理方法：
1、当不规则的龟裂裂缝的宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，应扫刷、冲洗、晾干，建议使用华千RMO补缝胶浆将缝隙灌满，压实抹平即可。
2、当不规则的龟裂裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，须检查脱壳的范围，划好外围线，用混凝土切割机沿线切开地面面层，凿除起壳裂缝部分。如有分格的板块，可凿除有裂缝的一个板块中的地面，扫刷冲洗干净、晾干，可以使用如下材料中的一种进行修复。
推荐材料：华千HGM100无收缩环氧灌浆料、华千HGM高强无收缩灌浆料、华千HGM抢修料、华千HGM轨道胶泥、华千HGM一次座浆料、华千ECM环氧修补砂浆、华千EC2000聚合物修补砂浆。
3、若地面裂缝较少，宽度大于1mm，经检查不脱壳时，应扫刷缝隙中的灰尘，用吹风机吹尽细尘后，使用华千RMO补缝胶浆将缝隙灌满，压实刮平即可。
◆ 处理方法：
1、采用用向缝隙内灌注低黏度环氧树脂胶液的方法封闭黏合缝隙，恢复构件的原有功能。
推荐材料：华千YJS-自动压力灌浆器及其配件、华千YJS-401灌浆树脂、华千YJS-400封缝胶。
2、为防止楼面漏水和锈蚀钢筋，建议刮涂华千RMO补缝胶浆封闭微细裂缝。
◆ 导致因素：
主要原因是钢筋混凝土结构层、纯水泥浆结合层与陶瓷釉面砖三者的干缩变形、收缩变形、冷缩变形系数差异较大，在温差作用下，三者的收缩不能同步，结合层的收缩应力大于地面砖黏结强度时，迫使地面砖裂缝和起鼓。
◆ 处理方法：
1、如果仅仅是出现裂缝，应先把陶瓷砖接缝处的砂浆清除扫刷干净，后使用华千BUS柔性水泥嵌缝料重新嵌填。
2、如果陶瓷砖已经出现起鼓，应把起鼓、松动的面砖拿下来，在面砖背面涂刷华千RMO补缝胶浆稀浆重新粘贴，并将华千RMO补缝胶浆配制成膏状，嵌填陶瓷砖接缝。
◆ 处理方法：
1、对脱壳裂缝之处全部铲除，留伸缩缝后重做磨石子通道。没有脱壳裂缝之处，根据垫层的伸缩缝用切割机切开缝宽15mm，缝内扫刷干净后，嵌填华千BUS柔性水泥嵌缝料或华千RMO补缝胶浆。
2、磨石子面层的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并要与结构相应的缝位置一致，均应贯通各构造层。参照《工业建筑地面设计规范》（TJ
37-79）中第42条规定。
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