腊味烘干工艺
腊肠的质量好坏除了与腊肠的配料工艺有关系外，更主要取决于腊肠的烘干工艺。腊肠烘干过程不仅要去除水分，还会影响腊肠的色、味、形等感官指标。热泵烘干工艺主要分为三个阶段：
1、等速干燥阶段
历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60到65度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间
后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。
2、减速干燥阶段
发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54度，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果好。
3、快速干燥阶段
这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38%左右。腊肠最终烘干湿度控制在17%一下。
三、我公司腊味烘干系统的优势：
1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量。
2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制。
3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。
4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。
5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。
6，全智能温度湿度控制，无需专人看管，大大提高烘干品质和节省人力成本。
7.烘干时间为33-35小时，大大的缩短烘干时间，提高产品产量。
8.不受外界天气影响，可以随时进行生产，保证按时完成供货，
9。烘干过程中没有任何污染物排放，产品品质绿色环保，品质提高。
10.烘干成本1斤腊肠烘干成本在3-4毛。
永淦节能科技有限公司生产工厂位于广东东莞， 是国内目前最大的高温热泵生产工家。公司引进 先进的热泵生产和管理技术，努力打造品质卓越、 性能超群的高温热泵机组，并向客户提供最专业的解决方案及产品系统。
目前商用和民用热泵技术在国外已相当普及，以其高效、节能、环保、利用可再生资源等众多众所周知的优势在近几年得到了迅速的发展。目前市场上的烘干设备主以电加热，燃油、燃煤烘干设备为主，主要缺点能耗高、能效低、污染大、要专人看管，受到地区性和项目使用特性的限制，使用范围不广泛
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