PP与HDPE共混体系

体强度。在PP与HDPE共混体系中，PP与HDPE是分别各自结晶的。随着温度的升

高，低熔点的HDPE首先熔化，达到较高温度后，PP才开始熔融。由于HDPE与PP的结晶分别熔融，使共混物的熔程加宽，从而拓宽了可加工温度的范围。同时，HDPE的熔体强度比PP高，因而也有改进PP熔体强度的作用。4实验配方的流变性能测试与分析

为了改善实验所用PP基础树脂的熔体强度，本文采用三种方式:(l)加入交

 “熔体强度”的实质是熔体对拉伸变形的抵抗能力，通过间接或直接的方法可表征熔体强度。2.分析了分子结构、熔体流动速率(MFR)、温度对PP熔体强度的影响。共聚、长支链结构，、熔体流动速率:温度的降低，可使PP熔体强度增高，且在PP熔点附近的低挤出温度下，由于PP的流动诱导结晶，PP熔体强度急剧上升。研究了PP交联挤出，PP与改性母料、新型弹性体共混挤出方法对PP熔体流变性能的影响，结果表明，这两种方法都使其熔体粘度随温度下降的速率相对于纯PP树脂有所变缓，这与高熔体强度PP树脂所具有的流变性能特征是一致的，说明PP树脂熔体强度得到了改善，而且与高熔体强度PP树脂的熔体强度相近。第八章加工变量与PP泡孔结构、性能关系的研究本章研究配方、成型工艺参数、设备结构等加工变量与PP挤出发泡成型的泡孔结构和泡体性能之间的关系。1泡孔结构、性能的表征采用扫描电镜(SEM)对PP发泡样品进行显微结构观察。将发泡样品断面

作喷金处理制样后，在扫描电镜上观察泡孔显微状态并获取照片。关于泡孔结构的表征有如下概念:(l)泡孔形状:显微照片中泡孔的二维截面形状。(2)泡孔尺寸:所有泡孔直径的平均值。其测量是从显微照片中取许多泡孔直径的平均值，假设显微照片中显示的是泡孔的最大截面。数均泡孔直径计算为I93j:d_工些二艺ni(8一l)式中，残为当量直径为d、的泡孔数。(3)泡孔密度:每cm，原始(未发泡)聚合物的泡孔数。No=Nf/(1一Vr)

式中N。一泡孔密度Nf一每cm，泡体中的泡孔数vf一每cm，泡体中泡孔占据的体积其确定如下[94]:(8一2)/一、‘2、3/2、f一l，万井J\孟几S/(8一3)式中n。一显微照片中的泡孔数As一显微照片的面积MS一显微照片的放大倍数vf=(二/6)d，·Nf式中d一泡孔直径关于泡体的性能表征有如下概念:(l)泡体密度:发泡后所得泡体的密度，按下式计算(8一4)泡体密度=被测样品质量菠厕弃丽袜丽(8一5)